hírek

Mi az a forró sajtolt SIC kerámia?

Szilícium karbid kerámia


Szilícium -karbid kerámia (sic)egy fejlett kerámia anyag, amely szilíciumot és szénet tartalmaz. Már 1893-ban a mesterségesen szintetizált SIC-porot csiszolóként kezdték el. Az elkészített szilícium -karbid szemcsék szinterelhetők, hogy nagyon keményen kialakuljanakkerámia, ami azSic kerámia.


SiC Ceramics Structure

SIC kerámiaszerkezet


A SIC kerámiák kiváló tulajdonságai vannak a nagy keménység, a nagy szilárdság és a nyomó ellenállás, a magas hőmérsékleti stabilitás, a jó hővezetőképesség, a korrózióállóság és az alacsony tágulási együtthatók. A SIC -kerámiákat jelenleg széles körben használják az autók, a környezetvédelem, az űrrepülés, az elektronikus információk, az energia stb. Fieljeiben, és sok ipari területen pótolhatatlan fontos alkotóelem vagy alaprészré vált.


Veteksemi SiC Ceramics parts

Hogyan lehet megszerezniSic kerámia?


Jelenleg a szilícium -karbid kerámia előkészítési folyamata oszlikreakciószinteráció, Nyomás nélküli szinterelés, Forró préselt szinterelésésátkristályosítási szintezés- A reakciószinteringnek a legnagyobb piaci és alacsony termelési költsége van; A nyomás nélküli szinterezés magas költségekkel rendelkezik, de kiváló teljesítménye; A forró préselt szinteringnek a legjobb teljesítménye van, de magas költségekkel rendelkezik, és elsősorban nagy pontosságú mezőkben, például repülőgéppel és félvezetőkben használják; Az átkristályosítás A szinterelés porózus anyagokat eredményez, amelyek rossz teljesítményt nyújtanak. Ezért a félvezető iparban alkalmazott SIC -kerámia gyakran forró préselt szintereléssel készül.


A forró préselt SIC -kerámia (HPSC) relatív előnyei és hátrányai a SIC másik hét típusához képest:

The relative advantages and disadvantages of hot pressed SiC ceramics(HPSC) compared to the other seven types of SiC

Fő piacok és a SIC teljesítménye különböző termelési módszerekkel


A SIC kerámia előkészítése forró préselt szintereléssel:


   •Nyersanyag -előkészítés: A nagy tisztaságú szilícium-karbidport választják a nyersanyagként, és golyó marálással, szűréssel és egyéb eljárásokkal előkezeljük annak biztosítása érdekében, hogy a por részecskeméret-eloszlása ​​egyenletes legyen.

   •Forma tervezés: Tervezze meg a megfelelő formát a szilícium -karbid kerámia méretének és alakjának megfelelően.

   •Forma betöltése és megnyomása: Az előre kezelt szilícium-karbidport a penészbe töltik, majd magas hőmérsékleten és magas nyomás körülmények között nyomják meg.

   •Nemi hűzés és hűtés: A préselés befejezése után a penész és a szilícium-karbid üres ürege magas hőmérsékletű kemencébe kerül a szintereléshez. A szinterezési eljárás során a szilícium -karbidpor fokozatosan kémiai reakción megy keresztül, hogy sűrű kerámia testet képezzen. A szinterelés után a terméket szobahőmérsékletre hűtik egy megfelelő hűtési módszerrel.


Conceptual diagram of hot pressed silicon carbide induction furnace

A forró sajtolt szilícium -karbid indukciós kemence fogalmi diagramja:


  • (1) hidraulikus sajtó -vektor; 

  • (2) hidraulikus prés acél dugattyú; 

  • (3) hűtőborda; 

  • (4) nagy sűrűségű grafit terhelésátviteli dugattyú; 

  • (5) nagy sűrűségű grafit forró préselt szerszám; 

  • (6) grafit terhelésű kemence szigetelése;

  • (7) légmentesen lezárt vízhűtéses kemencék; 

  • (8) vízhűtéses réz indukciós tekercs cső, amely beágyazott a légmentesen kemence falába; 

  • (9) tömörített grafitszálas szigetelő réteg; 

  • (10) légmentes vízhűtéses kemence;

  • (11) hidraulikus sajtóterjesztés-hordozó alsó gerenda, amely erőreakció vektorát mutatja; 

  • (12) HPSC kerámia test


A forró sajtolt SIC kerámia:


  •Magas PUrity:0,98% (az egykristályos SIC 100% tiszta).

  •Teljesen sűrű: A 100% -os sűrűség könnyen elérhető (az egykristályos SIC 100% -os sűrű).

  •Polirkiaszúrós.

  •Az ultrafinikus gabona forró sajtolt SIC kerámia mikroszerkezet könnyen eléri a 100% -os sűrűséget- Ez teszi a forró sajtolt SIC kerámiát, mint a SIC összes többi formája, beleértve az egykristályos és a közvetlen szinterelt SIC -t.


Ezért a SIC kerámiák kiváló tulajdonságai vannak, amelyek meghaladják a többi kerámia anyagot.


A félvezető iparban a SIC kerámiát széles körben használják, például a szilícium karbidcsiszoló lemezeket az őrléshezostya, Ostyakezelő véghatásostyák és alkatrészek szállításához a hőkezelő berendezések reakciókamrájában stb.


A SIC Ceramics óriási szerepet játszik az egész félvezető iparban, és a félvezető technológia folyamatos fejlesztésével fontosabb pozíciót fognak foglalni.


Az anyagmunkások kutatási fókuszpontja továbbra is a SIC kerámia szinterelési hőmérsékletének csökkentése, valamint az új és olcsó termelési folyamatok megtalálása. Ugyanakkor a SIC kerámia összes előnyeinek feltárása és fejlesztése az emberiség számára az elsődleges feladata a Vetek Semiconductor elsődleges feladata. Hisszük, hogy a SIC Ceramics széles körű fejlesztési és alkalmazási kilátásokkal rendelkezik.


A Vetesemicon szinterelt szilícium -karbid fizikai tulajdonságai :


Ingatlan
Tipikus érték
Kémiai összetétel
Sic> 95%és <5%
Ömlesztett sűrűség
> 3,07 g/cm³
Látszólagos porozitás
<0,1%
A repedési modulus 20 ℃ -nél
270 MPA
A repedési modulus 1200 ℃ -nél
290 MPA
Keménység 20 ℃
2400 kg/mm²
Törési szilárdság 20% ​​-nál
3,3 MPa · m1/2
Hővezető képesség 1200 ℃ -nél
45 W/M.K
Termikus tágulás 20-1200-nál ℃
4,51 × 10-6/℃
Maximális üzemi hőmérséklet
1400 ℃
Hő sokk ellenállás 1200 ℃ -nél




A Vetek Semiconductor egy professzionális kínai gyártó és beszállítója Magas tisztaságú SIC ostyacsónak vivőNagy tisztaságú sic konzolos lapátSIC konzolos lapátSzilícium karbid ostyacsónakMOCVD SIC bevonat -érzékenyés Egyéb félvezető kerámia- A Vetek Semiconductor elkötelezett amellett, hogy fejlett megoldásokat kínáljon a félvezető ipar különféle bevonási termékeire.


Ha bármilyen kérdése van, vagy további részletekre van szüksége,Kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk.

Mob/WhatsApp: +86-180 6922 0752

E -mail: anny@veteksemi.com

Kapcsolódó hírek
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept