Szolgáltatások és erőforrások

Mintatérképezés

A megrendelő által biztosított fizikai minta alapján (akkor is, ha elhasználódott vagy törött alkatrészről van szó) teljes körű szolgáltatást kínálunk a fizikai szerkezet visszafejtésétől az anyagszintű fizikai-kémiai jellemzésig. A félvezető minőségű, nagy pontosságú ellenőrző berendezéseket kihasználva pontosan számszerűsítjük az összetett 3D geometriai struktúrákat, a bevonat/hordozó felület tulajdonságait és az anyagfizikai paramétereket, biztosítva, hogy a visszafejtett termék megfeleljen ill. meghaladja az OEM-szabványokat a fizikai alkalmasság, a folyamatkompatibilitás és az élettartam tekintetében (Form-Fit-Function Replacement).

Mit mérünk (műszaki szállítmányok):

  • Méret- és geometriai tűrések:Nagy pontosságú koordináta mérőgépek (CMM) és optikai 3D szkennerek segítségével teljes méretű pontfelhő modellezést és rekonstrukciót végzünk komplex üregszerkezetek és rögzítő/helymeghatározó furatok mikron szintű pontossággal.
  • Felületi mikromorfológia és síkosság:Fehér fényű interferométerek és optikai profilométerek alkalmazása nanométeres léptékű felületi érdesség (Ra) és nagy felületű síkosság értékelésére, megfelelve az ostyakezelési és kamrazárási követelményeknek.
  • Edge mikrofunkciók:Az élek R-sugarainak és letörési mikroprofiljainak nagy nagyítású leképezése a bevonat emelkedési morfológiájának optimalizálása és az éles sarkok feszültségkoncentrációjának elkerülése érdekében, amely magas hőmérsékletű rétegvesztést okozhat.
  • Grafit szubsztrátum és termikus illeszkedés elemzése:A nagy tisztaságú grafit szubsztrátum sűrűségének, szemcseméretének és hőtágulási együtthatójának (CTE) értékelése a szubsztrátum és a CVD bevonat közötti hőfeszültség illeszkedésének biztosítása érdekében.
  • Bevonat keresztmetszete és felületi ragasztási minősége:Roncsolásmentes XRF és metallográfiai keresztmetszetű SEM analízis az abszolút vastagság, a CVD bevonat radiális egyenletességének és az interfész behatolási mélységének mérésére.
  • Fázisszerkezet és mikrokristály elemzés:A CVD SiC köbös fázis (β-SiC) tisztaságának XRD értékelése; a CVD TaC kémiai sztöchiometriai és kristályszerkezeti jellemzőinek minőségi értékelése.

Valódi eset és ügyfélelőnyök (tapasztalat):

Egy 12 hüvelykes félvezető maratási alkatrész vásárlója:Az OEM-ellátás megszűnt; csak egy kopott használt alkatrész volt elérhető. A CMM fordított modellezés + SEM bevonat keresztmetszeti elemzése révén 2 hónapon belül elvégeztük a pótalkatrészek fejlesztését és a szerszámon végzett tesztelést eredeti rajzok nélkül, így 100%-os beépítési illeszkedést értünk el. Végül az alkatrészbeszerzési ciklus az eredeti 6 hónapos import átfutási időről 2 hónapra csökkent, az egységbeszerzési költség 42%-kal esett vissza, és ezt a modellt stabilan szállították több mint 30 tételhez.

SiC coating cross-section SEM SiC coating cross-section SEM

Szilícium-karbid (SiC) bevonat a SEM bevonat keresztmetszetén

GYIK

1. K: Hogyan válasszak a CVD SiC bevonat és a CVD TaC bevonat között?

▼

V:Nézze meg a folyamat hőmérsékletét és a gázfázisú korrózió intenzitását. Ha a folyamat hőmérséklete 1000 °C alatt van, és főleg Cl2/F2 alapú maratást vagy hagyományos epitaxiát használ, válasszaCVD SiCa legjobb költség-teljesítmény érdekében; ha a folyamat hőmérséklete meghaladja az 1200 °C-ot és erősen korrozív atmoszférát foglal magában (pl. SiC PVT egykristály növekedés), azt javasoljuk, hogyCVD TaC, amely kiváló hőmérséklet- és korrózióállóságot biztosít. Ingyenes kiválasztási javaslatot tudunk készíteni az Ön konkrét folyamatparaméterei alapján.

2. K: Támogatja az egyrészes / kis tételes prototípuskészítést? Mi az átfutási idő?

▼

V:Igen! A visszafejtett prototípusok esetébenA MOQ 1 db. Hagyományos egyszerű alkatrészek esetében a minta átvételétől a feltérképezett alkatrész kiszállításáig a leggyorsabb átfutási idő kb.10-15 munkanap; bonyolult bevonási eljárásokat igénylő alkatrészek esetében kb20-25 munkanap. Forduljon mérnökeinkhez a gyorsított értékeléshez.

3. K: Mi okozza a CVD bevonat leválását a grafit részeken használat közben? Megoldható?

▼

V:A delaminációs esetek 90%-át a grafit szubsztrát és a bevonat hőtágulási együtthatója (CTE) közötti eltérés okozza, ami gyors melegítés/hűtés hatására kifáradáshoz vezet. Megoldásunk: először mérje meg pontosan az eredeti alkatrész CTE-görbéjét, majd speciálisan állítsa be az aljzat sűrűségét és a lerakódási hőmérséklet gradiensét, hogy a két CTE szorosan illeszkedjen. A kötés erőssége több mint1,5 alkalommalaz iparág hagyományos szintjét.

4. K: Tud adni CoA-t (Certificate of Analysis) a termékekhez? Milyen adatokat tartalmaz?

▼

V:Minden szállított termék alapfelszereltségéhez tartozik aegyedi sorozatszám + teljes CoA jelentés. A jelentés a következőket tartalmazza: kritikus dimenziójú CMM vizsgálati adatok, többpontos bevonatvastagság-eloszlási térkép, felületi érdesség (Ra) értékek és anyagtisztaság (GDMS) elemzési következtetések.

Kezdje el exkluzív szolgáltatását most

Telefon: +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(szérum)

Email: anny@veteksemi.com

X
Cookie-kat használunk, hogy jobb böngészési élményt kínáljunk, elemezzük a webhely forgalmát és személyre szabjuk a tartalmat. Az oldal használatával Ön elfogadja a cookie-k használatát. Adatvédelmi szabályzat
ElutasítElfogadás