Mi az a szilícium -karbid kerámia?

Szilícium -karbid kerámia, közismert néven ismertSic kerámia, sokoldalú anyag, egyedi tulajdonságokkal és széles körű alkalmazásokkal a különféle iparágakban.

A SIC kerámia anyagi összetétele

A szilícium-karbid kerámia elsősorban SIC porból áll, amelynek két fő kristályszerkezete van: köbös (β-SIC) és hatszögletű (α-SIC). Ezeket a porokat összekeverik egy megfelelő kerámia kötőanyaggal, majd öntik és szinteráltak, hogy kialakítsák a végső kerámia anyagot. A SIC, más néven szilícium -karbid, egy erős kovalens kötéssel rendelkező vegyület, ami rendkívül kemény és tartós.

A SIC kerámia fő tulajdonságai a következők:

‌● Magas olvadási pont‌: A szilícium -karbidnak rendkívül magas olvadáspontja van, és képes ellenállni a magas hőmérsékleti környezetnek. A specifikus olvadási pont adatok különböző forrásoktól eltérhetnek, de általában úgy gondolják, hogy 2100 ℃ vagy annál magasabb. ‌ Nagy keménység és nagy szilárdság‌: A szilícium-karbid Mohs keménysége kb.magasViseljen ellenállást‌. Ugyanakkor erőssége szintén nagyon magas, és képes ellenállni a nagy mechanikai stressznek.

‌ ●‌Hight hővezető képesség‌: A szilícium-karbid-kerámia hővezető képessége körülbelül 80-220W/(M · K), és még néhány nyomás nélküli szinterelt szilícium-karbid-kerámia esetén is a hővezető képesség akár 100 ~ 120W/m · k is lehet, amely sokkal magasabb, mint a hagyományos alumínium-oxida kerámiák és az alumínium-nitrid-ceramics. Ez lehetővé teszi, hogy a szilícium -karbid kerámia gyorsan elvégezze a hőt magas hőmérsékletű környezetben, javítva a berendezés stabilitását és élettartamát.

‌‌ ●Jó elektromos szigetelés‌: A szilícium -karbid -kerámia jó elektromos szigeteléssel rendelkezik, legfeljebb 30 kV/mm -es bontási feszültséggel, ami hatékonyan megakadályozhatja az ívek kisülését és szivárgását.

‌‌ ● Kémiai stabilitás‌.

A módszerek kialakítása és szinteredési módszerei

Számos módszer és kategória létezik a szilícium -karbid kerámia kialakításához, elsősorban a forró sajtó szinteredést, a nyomás nélküli szinteredést, a reakció kötését, az átkristályosítási szinteredést, a mikrohullámú szinterelést és a Spark Plazma -szinteredést. A különböző szinterelési módszerek a szilícium -karbid anyagok különböző teljesítménybeli különbségeihez vezetnek.

‌‌‌ ●Nyomás nélküli szinterelt szilícium -karbid (SSIC): Tiszta szilícium-karbidporból és oxidmentes szinterelési segédeszközökből készül, körülbelül 2000 ° C-os hőmérsékleten, egy sor formázási módszerrel (beleértve a száraz sajtolást és az extrudálást).

‌‌‌ ● A reakció -szinterelt szilícium -karbid (SISIC): Használjon megfelelő mennyiségű széntartalmú anyagot szilícium-karbid porban, és használja a szén magas hőmérsékletű reakcióját a szilícium-karbid porban lévő szilíciumban lévő szilíciumban lévő szilícium-karbid szintetizálásához, hogy sűrű szilícium-karbid kerámia képződjön. A reakció -szinterelési folyamatnak az alacsony szinterelési hőmérséklet, a rövid szinterezési idő és a nettó alak előnyei vannak. Ez a leghatékonyabb módszer a nagy méretű és komplex alakú szilícium-karbid kerámia előállítására.

Általános problémák a szilikon karbid kerámia feldolgozásában

Kiváló tulajdonságai ellenére a szilícium -karbid -kerámia továbbra is jelentős kihívásokkal szembesül a feldolgozás során a következő okokból:

‌‌‌ ●Nagy keménység‌: A szilícium -karbid rendkívül magas keménysége megnehezíti a vágást vagy a csiszolást, ami a hagyományos fémszerszámok gyorsan elhasználódását okozhatja.

‌‌‌ ●Törékenység‌: A fémekkel ellentétben a szilícium -karbid -kerámia törékeny és könnyen eltörés vagy nyomás alatt, bonyolítva a hagyományos vágási módszereket.

‌‌ ●Hővezető képesség‌: Noha a szilícium -karbid sok alkalmazásban hasznos, a nagy hővezető képesség a feldolgozás során a hőt koncentrálhatja, ami az anyag repedését vagy deformációját okozhatja.

‌‌‌ ●Kémiai stabilitás‌: A szilícium -karbid több vegyi anyaggal szembeni ellenállása bonyolítja a szerszámok és a hűtőfolyadékok kiválasztását, és speciális anyagokra lehet szükség a mellékhatások elkerülése érdekében.

A szilícium -karbid kerámia (sic kerámia) speciális alkalmazási forgatókönyvei ‌

1

‌‌‌ ●A félvezető berendezések kulcsfontosságú elemei‌: A SIC -kerámiákat őrlő tárcsák, szívócsészék, ostyacsónakok és félvezető berendezések berendezéseinek gyártására használják. Magas tisztaságuk, kémiai korrózióállóságuk és nagy pontosságuk miatt alkalmasak a chipek gyártására és a csomagolási folyamatokra. ‌

‌‌ ● ​​Nagyfrekvenciás teljesítményű eszközök‌: Mint szubsztrátok vagy csomagolóanyagok a nagyfrekvenciás teljesítményű eszközökhöz, a SIC-kerámia nagy hővezetőképessége és magas hőmérsékleti ellenállása javíthatja a vezeték nélküli kommunikáció, a radarok és más berendezések teljesítményét.

‌‌‌ ●Teljesítmény elektronikus alkatrészek‌: Az energiamodulok, a kondenzátorok és az induktorok gyártásához használják stabil működést magas hőmérsékletű és nagyfeszültségű környezetben.

2.

‌‌ ● ​​Motor magas hőmérsékletű alkatrészek‌: A SIC kerámiát használják a rakétamotor-égési kamrákban, a turbinapengékben és a lapátokhoz, hogy csökkentsék a súlyt, miközben javítják a magas hőmérsékletű ellenállást (> 1600 ℃).

‌‌‌ ●Hővédő rendszer‌: Az űrhajó hővédő anyagjaként ellenáll a szélsőséges magas hőmérsékleteknek és a légáramlás sokkoknak a nagy sebességű repülés során.

‌‌ ● ​​‌ High-hőmérsékleten kemencében bútorok‌: A kohászati ​​és kerámiaiparban a kemencék bútorok, például a SIC gerendák és görgők hosszú ideig ellenállnak a magas hőmérsékletű környezetnek (például 1300-1600 ℃), javítva a termelési hatékonyságot.

3. ‌

‌‌ ●Dezulfurizációs fúvókákés reaktorok‌: A SIC -kerámia sav- és lúgos ellenállása ideális anyaggá teszi a dezulfurizáló rendszerek és a kémiai reaktorok számára, a szolgáltatási élettartam messze meghaladja a fémrészeket.

‌‌ ●Mágneses szivattyúk és árnyékolt szivattyúk: A legfontosabb tömítőelemek, például a gyűrűk és a korrozív közegek szállításához használt csapágyak, a szivárgás és a kopás elkerülése érdekében.

4. Gép- és energiamezők

‌‌ ●Nagy teljesítményű pecsétek: SIC kerámia tömítőgyűrűkJól végezzen jól (például nagy nyomás és nagy sebesség), és széles körben használják a petrolkémiai és mechanikus tömítő rendszerekben.

‌‌ ●Atomenergia és új energia: Mint nukleáris reaktor szerkezeti anyag vagy üzemanyagcellás elektróda, a SIC sugárzási ellenállása és a magas hőmérséklet -ellenállás javíthatja a berendezések biztonságát.

‌‌ ●Napenergia és hőcserélők: A napelemek beágyazásához vagy a magas hőmérsékletű hőcserélőkhöz használják az energiaátalakítás hatékonyságának és az időjárási ellenállás javításához.

5. Hagyományos iparágak és speciális célok

‌‌ ●Csiszolóanyagok és feldolgozóeszközök: A SIC őrlési kerekeket, csiszolószíjak stb. Használják a fémek, üveg és kerámia precíziós feldolgozására, különösen a cementált karbid és az optikai üveg őrlésére.

‌‌ ●Tűzálló anyagok és kohászat: Mint nagyolvasztó kemence bélése, vasfészek és elektrolitikus cellás anyagok, csökkentik a berendezések olvadt fém erózióját.

‌‌ ●‌Automotive ipar‌: A fékrendszerek, turbófeltöltők és motor alkatrészek gyártásához használják a kopásállóság és a hőhatékonyság javítása érdekében.

Miért válassza a Vetekchechon szilícium -karbid kerámiáját?

• Terelőlap & tartók
• Befecskendezők
• Bélés éscsövek feldolgozása
• Szilícium karbid konzolos evezés
• Ostyacsónakokéstalapzat

Ha érdekli a SIC Ceramics termékeink, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a lehető leghamarabb. Őszintén várjuk, hogy hosszú távú partnere legyen Kínában.