QR-kód
Termékek
Lépjen kapcsolatba velünk


Fax
+86-579-87223657

Email

Cím
Wangda Road, Ziyang Street, Wuyi County, Jinhua City, Zhejiang tartomány, Kína
A megfelelő hordozó és bevonat kombináció kiválasztása kulcsfontosságú az alkatrészek idő előtti meghibásodásának megelőzésében, a részecskék szennyeződésének csökkentésében és a lapkahozam maximalizálásában. Személyre szabott anyag- és szerkezeti tervezési megoldásokat kínálunk az ügyfél konkrét folyamatablakai (üzemi hőmérséklet, reaktív gáz kémia, rámpa sebessége) körül.
| Bevonat | Tipikus alkalmazási irányok | Alapvető előnyei |
|---|---|---|
| CVD SiC | Si/SiC epitaxia (Epi), MOCVD, részleges plazmamaratás | Nagy tisztaság, jó termikus stabilitás, kémiai korrózióállóság, magas általános költség-teljesítmény |
| CVD TaC | Magas hőmérsékletű SiC egykristály növekedés (PVT), extrém magas hőmérsékletű teherviselő alkatrészek | Magasabb hőmérsékleti besorolás (>1600 °C), erős korrózióállóság, kiváló oxidációállóság |
A vezető SiC epitaxy (Epi) gyártó:Az eredeti alkatrész nem megfelelő CVD TaC bevonatot használt, ami túlzott határfelületi feszültséget és gyakori mikrorepedéseket eredményezett magas hőmérsékleten. Újra futtattuk a termodinamikai szimulációkat, és átváltottunk aCTE-vel illesztett speciális, nagy tisztaságú grafit hordozó + pufferréteg + CVD SiC bevonatmegoldás. Eredmény: az alkatrész átlagos élettartama 200 óráról 850 órára nőtt; a szerszámonkénti éves cseregyakoriság 40-ről 9-re csökkent; Az átfogó berendezések O&M költségmegtakarítása meghaladta az évi 650 000 RMB-t.
GDMS tisztasági elemzési jelentés TaC és SiC bevonatokhoz
V:Nézze meg a folyamat hőmérsékletét és a gázfázisú korrózió intenzitását. Ha a folyamat hőmérséklete 1000 °C alatt van, és főleg Cl2/F2 alapú maratást vagy hagyományos epitaxiát használ, válasszaCVD SiCa legjobb költség-teljesítmény érdekében; ha a folyamat hőmérséklete meghaladja az 1200 °C-ot és erősen korrozív atmoszférát foglal magában (pl. SiC PVT egykristály növekedés), azt javasoljuk, hogyCVD TaC, amely kiváló hőmérséklet- és korrózióállóságot biztosít. Ingyenes kiválasztási javaslatot tudunk készíteni az Ön konkrét folyamatparaméterei alapján.
V:Igen! A visszafejtett prototípusok esetébenA MOQ 1 db. Hagyományos egyszerű alkatrészek esetében a minta átvételétől a feltérképezett alkatrész kiszállításáig a leggyorsabb átfutási idő kb.10-15 munkanap; bonyolult bevonási eljárásokat igénylő alkatrészek esetében kb20-25 munkanap. Forduljon mérnökeinkhez a gyorsított értékeléshez.
V:A delaminációs esetek 90%-át a grafit szubsztrát és a bevonat hőtágulási együtthatója (CTE) közötti eltérés okozza, ami gyors melegítés/hűtés hatására kifáradáshoz vezet. Megoldásunk: először mérje meg pontosan az eredeti alkatrész CTE-görbéjét, majd speciálisan állítsa be az aljzat sűrűségét és a lerakódási hőmérséklet gradiensét, hogy a két CTE szorosan illeszkedjen. A kötés erőssége több mint1,5 alkalommalaz iparág hagyományos szintjét.
V:Minden szállított termék alapfelszereltségéhez tartozik aegyedi sorozatszám + teljes CoA jelentés. A jelentés a következőket tartalmazza: kritikus dimenziójú CMM vizsgálati adatok, többpontos bevonatvastagság-eloszlási térkép, felületi érdesség (Ra) értékek és anyagtisztaság (GDMS) elemzési következtetések.
Telefon: +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(szérum)
Email: anny@veteksemi.com