Szolgáltatások és erőforrások

Anyagok és tervezés

A megfelelő hordozó és bevonat kombináció kiválasztása kulcsfontosságú az alkatrészek idő előtti meghibásodásának megelőzésében, a részecskék szennyeződésének csökkentésében és a lapkahozam maximalizálásában. Személyre szabott anyag- és szerkezeti tervezési megoldásokat kínálunk az ügyfél konkrét folyamatablakai (üzemi hőmérséklet, reaktív gáz kémia, rámpa sebessége) körül.

Alapvető tervezési képességeink:

  • Szigorú CTE stresszillesztés:A gyors hőciklus (>100 °C/perc) érdekében pontosan illesztjük a nagy tisztaságú grafit szubsztrátumok és CVD bevonatok CTE hőmérsékleti görbéit, alapvetően csökkentve a bevonat leválásának és mikrorepedésének kockázatát.
  • Folyamat-forgatókönyv-specifikus bevonat kiválasztása:CVD SiC bevonat Si/SiC epitaxiás (Epi), MOCVD és plazmamaratási környezetekhez; CVD TaC bevonat magasabb hőmérsékletű és erősen korrozív körülményekhez (pl. SiC egykristályos PVT növekedés).
  • Szabályozható ellenállás és hővezetőképesség optimalizálása:A szubsztrátum és a bevonat ömlesztett ellenállásának és hővezető képességének precíz szabályozása az RF, ESC elektrosztatikus tokmányok vagy fűtési zónák speciális elektromos és termikus térkövetelményeinek kielégítése érdekében.
  • Szennyezésforrás ellenőrzése és CoO-csökkentés:A nagy tisztaságú CVD leválasztó rétegek sűrűn lezárják a porózus grafitot, jelentősen csökkentve a részecskék leválását, a fémszennyeződések ultranyomos diffúzióját és a magas hőmérsékletű gázkibocsátás kockázatát.

Tipikus bevonat kiválasztásának összehasonlítása (áttekintési útmutató)

Bevonat Tipikus alkalmazási irányok Alapvető előnyei
CVD SiC Si/SiC epitaxia (Epi), MOCVD, részleges plazmamaratás Nagy tisztaság, jó termikus stabilitás, kémiai korrózióállóság, magas általános költség-teljesítmény
CVD TaC Magas hőmérsékletű SiC egykristály növekedés (PVT), extrém magas hőmérsékletű teherviselő alkatrészek Magasabb hőmérsékleti besorolás (>1600 °C), erős korrózióállóság, kiváló oxidációállóság

Valódi eset és ügyfélelőnyök (tapasztalat):

A vezető SiC epitaxy (Epi) gyártó:Az eredeti alkatrész nem megfelelő CVD TaC bevonatot használt, ami túlzott határfelületi feszültséget és gyakori mikrorepedéseket eredményezett magas hőmérsékleten. Újra futtattuk a termodinamikai szimulációkat, és átváltottunk aCTE-vel illesztett speciális, nagy tisztaságú grafit hordozó + pufferréteg + CVD SiC bevonatmegoldás. Eredmény: az alkatrész átlagos élettartama 200 óráról 850 órára nőtt; a szerszámonkénti éves cseregyakoriság 40-ről 9-re csökkent; Az átfogó berendezések O&M költségmegtakarítása meghaladta az évi 650 000 RMB-t.

GDMS purity analysis report for TaC coating GDMS purity analysis report for SiC coating

GDMS tisztasági elemzési jelentés TaC és SiC bevonatokhoz

GYIK

1. K: Hogyan válasszak a CVD SiC bevonat és a CVD TaC bevonat között?

▼

V:Nézze meg a folyamat hőmérsékletét és a gázfázisú korrózió intenzitását. Ha a folyamat hőmérséklete 1000 °C alatt van, és főleg Cl2/F2 alapú maratást vagy hagyományos epitaxiát használ, válasszaCVD SiCa legjobb költség-teljesítmény érdekében; ha a folyamat hőmérséklete meghaladja az 1200 °C-ot és erősen korrozív atmoszférát foglal magában (pl. SiC PVT egykristály növekedés), azt javasoljuk, hogyCVD TaC, amely kiváló hőmérséklet- és korrózióállóságot biztosít. Ingyenes kiválasztási javaslatot tudunk készíteni az Ön konkrét folyamatparaméterei alapján.

2. K: Támogatja az egyrészes / kis tételes prototípuskészítést? Mi az átfutási idő?

▼

V:Igen! A visszafejtett prototípusok esetébenA MOQ 1 db. Hagyományos egyszerű alkatrészek esetében a minta átvételétől a feltérképezett alkatrész kiszállításáig a leggyorsabb átfutási idő kb.10-15 munkanap; bonyolult bevonási eljárásokat igénylő alkatrészek esetében kb20-25 munkanap. Forduljon mérnökeinkhez a gyorsított értékeléshez.

3. K: Mi okozza a CVD bevonat leválását a grafit részeken használat közben? Megoldható?

▼

V:A delaminációs esetek 90%-át a grafit szubsztrát és a bevonat hőtágulási együtthatója (CTE) közötti eltérés okozza, ami gyors melegítés/hűtés hatására kifáradáshoz vezet. Megoldásunk: először mérje meg pontosan az eredeti alkatrész CTE-görbéjét, majd speciálisan állítsa be az aljzat sűrűségét és a lerakódási hőmérséklet gradiensét, hogy a két CTE szorosan illeszkedjen. A kötés erőssége több mint1,5 alkalommalaz iparág hagyományos szintjét.

4. K: Tud adni CoA-t (Certificate of Analysis) a termékekhez? Milyen adatokat tartalmaz?

▼

V:Minden szállított termék alapfelszereltségéhez tartozik aegyedi sorozatszám + teljes CoA jelentés. A jelentés a következőket tartalmazza: kritikus dimenziójú CMM vizsgálati adatok, többpontos bevonatvastagság-eloszlási térkép, felületi érdesség (Ra) értékek és anyagtisztaság (GDMS) elemzési következtetések.

Kezdje el exkluzív szolgáltatását most

Telefon: +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(szérum)

Email: anny@veteksemi.com

X
Cookie-kat használunk, hogy jobb böngészési élményt kínáljunk, elemezzük a webhely forgalmát és személyre szabjuk a tartalmat. Az oldal használatával Ön elfogadja a cookie-k használatát. Adatvédelmi szabályzat
ElutasítElfogadás