QR-kód

Rólunk
Termékek
Lépjen kapcsolatba velünk
Telefon
Fax
+86-579-87223657
Email
Cím
Wangda Road, Ziyang Street, Wuyi megye, Jinhua City, Zhejiang tartomány, Kína
A kvarc hajó egy kulcsfontosságú csapágy alkatrész, amelyet a félvezető gyártási folyamatában használnak, elsősorban az ostyák magas hőmérsékleti feldolgozására, például diffúzió, oxidáció és lágyításhoz. Kiváló hőstabilitása, alacsony szennyeződés -jellemzői és korrózióálló képessége nélkülözhetetlen anyaggá teszi a félvezető iparban. Ez a cikk részletezi az anyagot, a fizikai tulajdonságokat, az osztályozást, az alkalmazási forgatókönyveket és a kvarc hajó és a PECVD grafit csónak közötti különbségeket.
A kvarc hordozó fő alkotóeleme a nagy tisztaságú szilícium-dioxid (SIO₂), és a tisztaságnak általában több mint 99,99% -ot kell elérnie (félvezető fokozat). Ez a nagy tisztaságú kvarc anyag biztosítja, hogy a kvarc hordozó ne kerüljön szennyeződéseket a félvezető gyártási folyamat során, hogy csökkentse a fém szennyeződések szennyeződését az ostyan.
Az előkészítési folyamat szerint a kvarc anyagok két kategóriába sorolhatók:
● Természetes kvarc: Kristálytisztításból készül, magas hidroxil-tartalommal (kb. 100-200 ppm), olcsó, de gyenge tolerancia a magas hőmérséklet hirtelen változásokkal szemben.
● Szintetikus kvarc: Kémiai gőzlerakódás (CVD) vagy elektrofúzióval szintetizálva, alacsony hidroxil (-OH) tartalommal (<1 ppm), jobb hőstabilitással és magas hőmérsékletű folyamatokhoz (például oxidációhoz és diffúzióhoz).
Ezenkívül néhány kvarccsónakot fémekkel, például titán (TI) vagy alumínium (AL) adalékolnak a deformációs ellenállás javítása érdekében, vagy beállítják a fényáteresztőképességet az UV -folyamatok igényeinek kielégítése érdekében.
● Magas hőmérsékleti ellenállás: A kvarc olvadási pontja akár 1713 ° C -os, és hosszú ideig stabilan működhet 1200 ° C -on, és rövid ideig ellenáll az 1500 ° C -nak.
● Alacsony termikus tágulási együttható: A termikus tágulási együttható csak 0,55 × 10⁻⁶/° C. Ez a kiváló teljesítmény biztosítja a dimenziós stabilitást magas hőmérsékleten, és elkerüli a repedést a termikus feszültség miatt.
● Kémiai tehetetlenség: A hidrofluorinsav (HF) és a forró foszforsav kivételével a kvarc ellenáll az erős savaknak, az erős lúgnak és a legtöbb korrozív gáznak (például Cl₂, O₂).
● Elektromos szigetelés: Az ellenállás akár 10¹⁶ω · cm -re is, elkerülve a plazma folyamat elektromos mező -eloszlásának beavatkozását.
● Világos átrontás: Kiváló transzmittancia az ultraibolya infravörös sávban (> 90%), amely alkalmas fénysegített folyamatokra (például ultraibolya kikeményedésre).
Különböző tervezési struktúrák és felhasználási forgatókönyvek szerint a kvarccsónakok a következő kategóriákba oszthatók:
● Vízszintes kvarccsónak
A vízszintes csövetkemencékre (vízszintes diffúziós kemence) alkalmazható, amelyet oxidációhoz, diffúzióhoz, lágyításhoz és egyéb folyamatokhoz használnak.
Jellemzők: 100-200 ostyát hordozhat, általában nyitott vagy félig zárt kialakítással.
● Függőleges kvarc csónak
A függőleges kemencékre (függőleges kemence) alkalmazható, amelyet az LPCVD folyamatokhoz, az oxidációs és az izzítási folyamatokhoz használnak.
Jellemzők: A kompaktabb szerkezet növelheti az ostya hordozóképességét és csökkentheti a részecskék szennyeződését a folyamat során.
● Testreszabott kvarccsónak
A különböző folyamatigények szerint megtervezett egy ostya -támogatás vagy speciális szorítószerkezet használható az ostya -feldolgozási hatások optimalizálására.
Kínában vezető kvarc hajók gyártójaként és szállítójaként,A Vetekchechon testreszabott kvarc hordozó termékeket tervezhet és gyárthat az Ön tényleges igényei szerint. További termékek részleteiért lásd:
A kvarccsónakokat széles körben használják a félvezető gyártás számos kulcsfontosságú folyamatának linkjén, elsősorban a következő alkalmazási forgatókönyveket tartalmazzák:
4.1 Termikus oxidáció
● Folyamatleírás: Az ostyát magas hőmérsékletű oxigén- vagy vízgőz-környezetben melegítik, hogy szilícium-dioxid (SIO₂) filmet képezzenek.
● A kvarc hajó jellemzői:
1) Magas hőállóság, képes ellenállni az 1000 ~ 1200 ° C -os magas hőmérsékleteknek.
2) A kémiai tehetetlenség, a kvarchajók ellenállnak az erős savak, az erős lúg és a legtöbb korrozív gáz ellen, így elkerülheti az oxidfilm minőségének befolyásolását.
4.2 Diffúziós folyamat
● A folyamat leírása: A szennyeződéseket (például a foszfort és a bórot) diffundálják a szilícium ostyába, magas hőmérsékleten, doppingréteg kialakításához.
● Quartz Boat szolgáltatások:
1) Alacsony szennyeződés, megakadályozva a fémszennyeződést, hogy befolyásolja a dopping koncentráció eloszlását.
2) Nagy hőstabilitás, a termikus tágulási együttható csak 0,55 × 10⁻⁶/° C, biztosítva az egységes diffúziós folyamatot.
4.3 Húzási folyamat
● Folyamatleírás: A magas hőmérsékletű kezelést használják a feszültség eltávolítására, az anyagkristályszerkezet javítására vagy az ionimplantációs réteg aktiválására.
● Quartz Boat szolgáltatások:
1) Az 1713 ° C -os olvadási ponttal ellenáll a gyors fűtésnek és a hűtésnek, hogy elkerülje a termikus stressz által okozott repedést.
2) Pontos méretszabályozás az egyenletes fűtés biztosítása érdekében.
4.4 alacsony nyomású kémiai gőzlerakódás (LPCVD)
● Folyamatleírás: Alacsony nyomású környezetben egy egyenletes vékony fóliát, például a szilícium -nitridet (si₃n₄) képződik egy gázfázisú reakción keresztül.
● A kvarc hajó jellemzői:
1) A függőleges kemencecsövekhez alkalmasak optimalizálhatják a film lerakódás egységességét.
2) Alacsony részecskeszennyeződés, javítja a film minőségét.
Összehasonlítási méretek |
Kvarc csónak |
PECVD grafithajó |
Anyagi tulajdonságok |
Szigetelés, kémiai tehetetlenség, fényátadást |
Elektromos vezetőképesség, nagy hővezető képesség, porózus szerkezet |
Alkalmazható hőmérséklet |
> 1000 ° C (hosszú távú) |
<600 ° C (kerülje el a grafit oxidációt) |
Alkalmazási forgatókönyvek |
Magas hőmérsékletű oxidáció, LPCVD, ionimplantáció |
Pecvd, néhány mocvd |
Szennyezés kockázata |
Alacsony fém szennyeződések, de hajlamosak a HF korrózióra |
Nagy hőmérsékleten bocsátja ki a szénrészecskéket, és bevonási védelmet igényel |
Költség |
Magas (szintetikus kvarc komplex előkészítése) |
Alacsony (a grafit könnyen feldolgozható) |
Tipikus különbség forgatókönyvek:
● PECVD folyamat: A grafithajók vezetőképességük miatt optimalizálhatják a plazma egységességét, és nem igényelnek a kvarc magas hőmérsékleti teljesítményét alacsony hőmérsékletű környezetben (300-400 ° C).
● Magas hőmérsékletű oxidációs kemence: A Vetekchemicon kvarccsónakok pótolhatatlanok a magas hőmérsékleti ellenállásukhoz, míg a grafit könnyen oxidálható, hogy Co/Co₂ -t generáljon magas hőmérsékleten egy oxigén környezetben, amely szennyezi a kamrát.
+86-579-87223657
Wangda Road, Ziyang Street, Wuyi megye, Jinhua City, Zhejiang tartomány, Kína
Copyright © 2024 Vetek Semiconductor Technology Co., Ltd. Minden jog fenntartva.
Links | Sitemap | RSS | XML | Privacy Policy |