Porózus szilícium-karbid (sIC) kerámia tányérok: nagyteljesítményű anyagok félvezető gyártásban

Ⅰ. Mi az a porózus SIC kerámia tányér?

A porózus szilícium-karbid kerámia tányér egy porózus szerkezetű kerámia anyag, amely szilícium-karbidból (SIC) készül, speciális folyamatokkal (például habzás, 3D nyomtatás vagy pórusképző szerek hozzáadása). Alapvető jellemzői a következők:

● Szabályozható porozitás: 30% -70% beállítható, hogy megfeleljen a különböző alkalmazási forgatókönyvek igényeinek.

● Egységes pórusméret -eloszlás: Gondoskodjon a gáz/folyadék átvitel stabilitásának.

● Könnyű kialakítás: Csökkentse a berendezések energiafogyasztását és javítsa a működési hatékonyságot.

Ⅱ.

1. Magas hőmérséklet -ellenállás és hőgazdálkodás (főleg a berendezések hőelégtelenségének problémájának megoldására)

● Szélsőséges hőmérsékleti ellenállás: A folyamatos működési hőmérséklet eléri az 1600 ° C -ot (30% -kal magasabb, mint az alumínium -oxid kerámia).

● Nagy hatékonyságú hővezető képesség: A hővezető képesség együtthatója 120 w/(m · k), a gyors hőeloszlás védi az érzékeny komponenseket.

● ultra alacsony termikus tágulás: A termikus tágulási együttható csak 4,0 × 10⁻⁶/° C, amely alkalmas szélsőséges magas hőmérsékleten történő működésre, hatékonyan elkerülve a magas hőmérsékleti deformációt.

2. Kémiai stabilitás (a karbantartási költségek csökkentése korrozív környezetben)

● Rezisztens az erős savakkal és lúgokkal szemben: képes ellenállni a korrozív közegeknek, például a HF -nek és a H₂SO₄ -nak

● Rezisztens a plazma eróziójának: A száraz maratási berendezésekben az élet több mint háromszor növekszik

3. mechanikai erő (a berendezés élettartamának meghosszabbítása)

● Nagy keménység: A Mohs keménysége akár 9,2 -ig terjed, és a kopásállóság jobb, mint a rozsdamentes acél

● Hajlító szilárdság: 300-400 MPa, az ostyák támasztása nélkül.

4. A porózus struktúrák funkcionalizálása (a folyamat hozama javítása)

● Egységes gázeloszlás: A CVD -folyamat film egységessége 98%-ra növekszik.

● Pontos adszorpcióvezérlés: Az elektrosztatikus Chuck (ESC) pozicionálási pontossága ± 0,01 mm.

5.

● Nulla fémszennyezés: tisztaság> 99,99%, elkerülve az ostya szennyeződését

● Öntisztító tulajdonságok: A mikropórusos szerkezet csökkenti a részecskék lerakódását

Iii. A porózus SIC lemezek négy kulcsfontosságú alkalmazása félvezető gyártásban

1. forgatókönyv: Magas hőmérsékletű folyamat (diffúziós kemence/izzító kemence)

● Felhasználói fájdalompont: A hagyományos anyagok könnyen deformálódnak, így ostya -selejtezést eredményeznek

● megoldás: Hordozólemezként stabilan működik 1200 ° C -os környezet alatt

● Az adatok összehasonlítása: A termikus deformáció 80% -kal alacsonyabb, mint az alumínium -oxidé

2. forgatókönyv: Kémiai gőzlerakódás (CVD)

● Felhasználói fájdalompont: Az egyenetlen gázeloszlás befolyásolja a film minőségét

● megoldás: A porózus szerkezet miatt a reakciógáz diffúziós egységessége eléri a 95% -ot

● Ipari eset: A 3D NAND flash memória vékony film lerakódására alkalmazva alkalmazva

3. forgatókönyv: Száraz maratóberendezés

● Felhasználói fájdalompont: Plazma erózió shoRTens komponens élettartama

● megoldás: A plazma elleni teljesítmény meghosszabbítja a karbantartási ciklust 12 hónapra

● Költséghatékonyság: A berendezés leállásának 40% -kal csökken

4. forgatókönyv: ostyaktisztító rendszer

● Felhasználói fájdalompont: Az alkatrészek gyakori pótlása sav- és lúgos korrózió miatt

● megoldás: A HF savállóság miatt a szolgáltatási élettartam több mint 5 évet ér el

● Ellenőrzési adatok: Az erősségi visszatartási arány> 90% 1000 tisztítási ciklus után

Iv. 3 fő választási előnye a hagyományos anyagokhoz képest

V. GYIK az ipari felhasználók számára

1. kérdés: A porózus SIC kerámia lemez megfelelő -e a gallium -nitrid (GaN) eszköz előállításához?

Válasz: Igen, a magas hőmérséklet -ellenállás és a magas hővezető képesség különösen alkalmas a GaN epitaxiális növekedési folyamatára, és alkalmazták az 5G bázisállomás chip gyártására.

2. kérdés: Hogyan lehet kiválasztani a porozitási paramétert?

Válasz: Válasszon az alkalmazás forgatókönyve szerint:

● Elosztó gáztion: 40% -50% nyitott porozitás ajánlott

● Vákuum adszorpció: 60% -70% magas porozitás ajánlott

3. kérdés: Mi a különbség a többi szilícium -karbid kerámiával?

Válasz: A sűrűvel összehasonlítvaSic kerámia, a porózus struktúrák a következő előnyökkel rendelkeznek:

● 50% -os súlycsökkentés

● 20 -szor növekszik a meghatározott felületen

● 30% -os csökkenés a termikus stresszben