A fizikai gőzlerakódás (PVD) bevonat alapelvei és technológiája (2/2) - Vetek félvezető

Elektronsugaras párologtató bevonat

A rezisztencia -fűtés bizonyos hátrányai, például az ellenállás párolgási forrás által biztosított alacsony energiájú sűrűség miatt, a párolgási forrás bizonyos párolgása, amely befolyásolja a film tisztaságát stb., Új párolgási forrásokat kell kidolgozni. Az elektronnyaláb-párolgási bevonat olyan bevonási technológia, amely a párolgási anyagot vízhűtéses tégelybe helyezi, közvetlenül az elektronnyalábot használja a film anyagának melegítésére, és elpárologtatja a film anyagát, és a szubsztrátumon kondenzálja, hogy filmet képezzen. Az elektronnyaláb -párolgási forrás 6000 Celsius fokra melegíthető, amely szinte az összes általános anyagot megolvaszthatja, és vékony fóliákat szubsztrátokra, például fémekre, oxidokra és nagy sebességű műanyagokra képes helyezni.

Lézeres impulzus lerakódás

Impulzusos lézer lerakódás (PLD)egy olyan filmkészítési módszer, amely nagy energiájú impulzusos lézernyalábot használ a célanyag besugárzására (ömlesztett célanyag vagy nagy sűrűségű ömlesztett anyag, amelyet a porított film anyagból préselnek), így és párolog, és vékony filmet képez a szubsztráton.

Molekulasugaras epitaxia

A Molecular Beam Epitaxy (MBE) egy vékonyréteg -előkészítő technológia, amely pontosan képes ellenőrizni az epitaxiális film vastagságát, a vékony film doppingját és az interfész laposságát az atom skálán. Elsősorban nagy pontosságú vékony fóliák készítésére használják félvezetők, például ultravékony filmek, többrétegű kvantumkút és szuperrácsok számára. Ez az egyik fő előkészítő technológia az elektronikus eszközök és az optoelektronikus eszközök új generációjának.

A molekuláris nyaláb epitaxia egy olyan bevonási eljárás, amely a kristály komponenseit különböző párolgási forrásokba helyezi, a filmanyagot ultramagas, 1e-8 Pa vákuumkörülmények között lassan felmelegíti, molekuláris nyaláb áramlást hoz létre, és egy bizonyos értéknél a hordozóra permetezi. hőmozgás sebességét és bizonyos arányát, epitaxiális vékony filmeket növeszt az aljzaton, és online figyeli a növekedési folyamatot.

Lényegében ez egy vákuum párologtatási bevonat, beleértve három eljárást: molekuláris sugárzás, a molekuláris sugárzás és a molekuláris gerenda lerakódása. A molekuláris fénysugár -epitaxis berendezés vázlatos diagramja a fentiekben látható. A célanyagot a párolgási forrásba helyezik. Minden párolgási forrás terelőlapja van. A párologtatási forrás igazodik a szubsztráthoz. A szubsztrát fűtési hőmérséklete állítható. Ezen túlmenően van egy megfigyelő eszköz a vékony film online kristályos szerkezetének ellenőrzésére.

Vákuumos porlasztó bevonat

Amikor a szilárd felületet energetikai részecskékkel bombázzák, a szilárd felületen lévő atomok ütköznek az energetikai részecskékkel, így elegendő energiát és lendületet lehet nyerni, és elmenekülni a felületről. Ezt a jelenséget porlasztásnak nevezik. A porlasztásos bevonat olyan bevonási technológia, amely a szilárd célpontokat energikus részecskékkel bombázza, porlasztó célatomokat, majd a hordozó felületére vékony filmet képezve.

Mágneses mező bevezetése a katód célfelületére felhasználhatja az elektromágneses mezőt az elektronok korlátozására, az elektronút kiterjesztésére, az argonatomok ionizációjának valószínűségének növelésére és alacsony nyomáson történő stabil kisülés elérésére. Az ezen az elven alapuló bevonási eljárást magnetronos porlasztásos bevonatnak nevezik.

Az elvi diagramDC Magnetron porlasztása fentiek szerint van. A vákuumkamra fő alkotóelemei a magnetron porlasztó célpont és a szubsztrát. A hordozó és a céltárgy egymással szemben, a hordozó földelve van, és a célpont negatív feszültségre van kötve, vagyis a hordozó pozitív potenciállal rendelkezik a célhoz képest, tehát az elektromos tér iránya a hordozóról van a célhoz. A mágneses mező létrehozásához használt állandó mágnes a céltárgy hátoldalán van elhelyezve, és a mágneses erővonalak az állandó mágnes N pólusától az S pólus felé mutatnak, és zárt teret képeznek a katód célfelületével. 

A célt és a mágnest hűtővízzel hűtik. Amikor a vákuumkamrát kevesebb, mint 1E-3Pa-ra evakuálják, az AR-t a vákuumkamrába 0,1-től 1Pa-ig töltik, majd a pozitív és negatív pólusokra feszültséget kell alkalmazni a gáz izzása és a plazma képződése érdekében. Az argon plazma argonionjai az elektromos mező erő hatása alatt a katódcél felé mozognak, felgyorsulnak, amikor áthaladnak a katód sötét területén, bombázzák a célt, és kiürítik a cél atomokat és a másodlagos elektronokat.

A DC porlasztási bevonási folyamatban gyakran néhány reaktív gázt vezetnek be, például oxigén, nitrogén, metán vagy hidrogén -szulfid, hidrogén -fluorid stb. Ezek a reaktív gázok hozzáadódnak az argon plazmához, és izgatottak, ionizáltak vagy ionizáltak az AR -vel együtt. atomok különféle aktív csoportok kialakításához. Ezek az aktivált csoportok elérik a szubsztrát felületét a cél atomokkal együtt, kémiai reakciókon mennek keresztül, és megfelelő összetett fóliákat képeznek, például oxidokat, nitrideket stb. Ezt a folyamatot DC reaktív magnetron porlasztásnak nevezik.

A Vetek Semiconductor egy professzionális kínai gyártóTantál-karbid bevonat, Szilícium karbid bevonat, Speciális grafit, Szilícium -karbid kerámiaésEgyéb félvezető kerámiák- A Vetek Semiconductor elkötelezett amellett, hogy fejlett megoldásokat kínáljon a félvezető ipar különféle bevonási termékeire.

Ha bármilyen kérdése van, vagy további részletekre van szüksége, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk.

Mob/WhatsApp: +86-180 6922 0752

E-mail: anny@veteksemi.com