A fizikai gőzlerakódás bevonatának alapelvei és technológiája (1/2) - Vetek félvezető

Fizikai folyamatVákuumbevonat

A vákuumbevonat alapvetően három folyamatra osztható: "Film anyag párologtatás", "vákuumszállítás" és "vékony film növekedése". Vákuumbevonat esetén, ha a film anyag szilárd, akkor intézkedéseket kell hozni a szilárd film anyagának párologtatására vagy szublimálására, majd a párologtatott filmanyag -részecskéket vákuumban szállítják. A szállítási eljárás során a részecskék nem tapasztalhatnak ütközéseket, és közvetlenül elérhetik a szubsztrátot, vagy az űrben ütközhetnek, és szórás után elérhetik a szubsztrát felületét. Végül, a részecskék kondenzálódnak a szubsztrátumon, és vékony fóliává nőnek. Ezért a bevonási folyamat magában foglalja a film anyagának párolgását vagy szublimálását, a gáznemű atomok vákuumban történő szállítását, valamint a szilárd felületen lévő gáznemű atomok adszorpcióját, diffúzióját, nukleációját és deszorpcióját.

Vákuumbevonat osztályozása

A film anyagának szilárdról gázneműre változó különféle módjai szerint, és a film anyag atomjainak különféle szállítási folyamatait vákuumban, a vákuumbevonat alapvetően négyféle típusra osztható: vákuum elpárologtatás, vákuum -porlasztás, vákuum -ion bevonat és vákuum kémiai gőzlerakódás. Az első három módszert hívjákFizikai gőzlerakódás (PVD), és az utóbbit hívjákkémiai gőzlerakódás (CVD).

Vákuum párolgási bevonat

A vákuum párologtatási bevonat az egyik legrégebbi vákuumbevonat -technológia. 1887 -ben R. Nahrwold beszámolt a platinafilm elkészítéséről a platina szublimálásával vákuumban, amelyet a párolgási bevonat eredete tekint. A párolgási bevonat most a kezdeti ellenállásból származó párolgási bevonástól a különféle technológiákig, például az elektronnyaláb -párolgási bevonathoz, az indukciós fűtési párolgási bevonatokhoz és az impulzus lézer párologtatási bevonathoz alakult ki.

Ellenállás -melegítésvákuum párolgási bevonat

Az ellenállás párolgási forrás egy olyan eszköz, amely elektromos energiát használ a film anyagának közvetlen vagy közvetett melegítéséhez. A rezisztencia párolgási forrás általában fémekből, oxidokból vagy nitridekből készül, amelyek magas olvadáspontú, alacsony gőznyomás, jó kémiai és mechanikai stabilitás, például volfrám, molibdén, tantalum, nagy tisztaságú grafit, alumínium -oxid kerámia, bór -nitrid -ceramika és egyéb anyagok. A rezisztencia párologtatási forrásainak alakja elsősorban az izzószál forrásait, a fóliaforrásokat és a kereszteződéseket tartalmazza.

Ha az izzószál -forrásokhoz és a fóliaforrásokhoz használja, csak rögzítse a párolgási forrás két végét a termináloszlopokhoz dióval. A tégelyt általában egy spirálhuzalba helyezik, és a spirálhuzalt táplálják a tégely melegítéséhez, majd a tégely átadja a film anyagát.

A Vetek Semiconductor egy professzionális kínai gyártóTantalum karbid bevonat, Szilícium karbid bevonat, Speciális grafit, Szilícium karbid kerámiaésEgyéb félvezető kerámia.A Vetek Semiconductor elkötelezett amellett, hogy fejlett megoldásokat kínáljon a félvezető ipar különféle bevonási termékeire.

Ha bármilyen kérdése van, vagy további részletekre van szüksége, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk.

Mob/WhatsApp: +86-180 6922 0752

E -mail: anny@veteksemi.com