hírek

A maratási folyamat problémái

RézkarcA technológia a félvezetőgyártási folyamat egyik kulcsfontosságú lépése, amelyet arra használnak, hogy bizonyos anyagokat távolítsanak el az ostyáról, hogy áramköri mintát alakítsanak ki. A száraz maratási folyamat során azonban a mérnökök gyakran találkoznak olyan problémákkal, mint a terhelési hatás, a mikrobarázdás hatás és a töltési hatás, amelyek közvetlenül befolyásolják a végtermék minőségét és teljesítményét.


Etching technology

 Ⅰ Betöltési hatás


A terhelési hatás azt a jelenséget jelenti, hogy amikor a maratási terület növekszik vagy a maratási mélység növekszik száraz maratás során, a maratási sebesség csökken, vagy a maratás egyenetlen a reaktív plazma elégtelen utánpótlása miatt. Ez a hatás általában a maratási rendszer jellemzőihez kapcsolódik, mint például a plazma sűrűsége és egyenletessége, a vákuum mértéke stb., és széles körben jelen van a különböző reaktív ionos maratások során.


Loading Effect in Dry Etching Process


 •Javítja a plazma sűrűségét és egyenletességét: A plazmaforrás tervezésének optimalizálásával, például a hatékonyabb RF teljesítmény vagy a mágneses porlasztási technológia felhasználásával nagyobb sűrűségű és egyenletesebben elosztott plazmát lehet előállítani.


 •Állítsa be a reaktív gáz összetételét: Megfelelő mennyiségű kiegészítő gáz hozzáadása a reaktív gázhoz javíthatja a plazma egységességét és elősegítheti a maratási melléktermékek tényleges kisülését.


 •Optimalizálja a vákuumrendszert: A vákuumszivattyú szivattyúzási sebességének és hatékonyságának növelése csökkentheti a maratási melléktermékek tartózkodási idejét a kamrában, ezáltal csökkentve a terhelési hatást.


 •Tervezze meg egy ésszerű fotolitográfiai elrendezést: A fotolitográfia elrendezésének megtervezésekor a minta sűrűségét figyelembe kell venni a helyi területeken a túl sűrű elrendezés elkerülése érdekében, hogy csökkentsék a terhelési hatás hatását.


Reflection of Hysteresis Effect


 Ⅱ Mikro-árokásó hatás


A mikro-árokásási hatás arra a jelenségre utal, hogy a maratási folyamat során a maratási felületet ferde szögben érő nagy energiájú részecskék miatt az oldalfal közelében nagyobb a maratási sebesség, mint a középső területen, ami - függőleges letörések az oldalfalon. Ez a jelenség szorosan összefügg a beeső részecskék szögével és az oldalfal lejtésével.


Trenching Effect in Etching Process


 •Növelje az RF teljesítményét: Az RF teljesítményének megfelelő növelése növelheti a beeső részecskék energiáját, lehetővé téve számukra, hogy a cél felületét függőlegesen bombázzák, ezáltal csökkentve az oldalfal maratási sebességét.


 •Válassza ki a megfelelő maratómaszk anyagát: Egyes anyagok jobban ellenállnak a töltési hatásnak, és csökkentik a mikro-árokásás hatását, amelyet súlyosbít a negatív töltés felhalmozódása a maszkon.


 •Optimalizálja a maratási feltételeket: A paraméterek, például a hőmérséklet és a nyomás finom beállításával a maratási folyamat során a maratás szelektivitása és egységessége hatékonyan szabályozható.


Optimization of Etching Process

 Ⅲ Töltési hatás


A töltési hatást a marató maszk szigetelő tulajdonságai okozzák. Amikor a plazmában lévő elektronok nem tudnak gyorsan elmenekülni, akkor a maszk felületén összegyűlnek, hogy helyi elektromos mezőt képezzenek, zavarják a beeső részecskék útját, és befolyásolják a maratás anizotrópiáját, különösen a finom szerkezetek maratásakor.


Charging Effect in Etching Process


 • Válassza ki a megfelelő maratási maszk anyagokat: Egyes speciálisan kezelt anyagok vagy vezetőképes maszkrétegek hatékonyan csökkenthetik az elektronok aggregációját.


 •Végezzen szakaszos maratást: A maratási folyamat időszakos megszakításával és az elektronok számára elegendő idő megadásával a meneküléshez, a töltési hatás jelentősen csökkenthető.


 •Állítsa be a maratási környezetet: A gázösszetétel, a nyomás és a maratási környezetben bekövetkező egyéb körülmények megváltoztatása javíthatja a plazma stabilitását és csökkentheti a töltési hatás előfordulását.


Adjustment of Etching Process Environment


Kapcsolódó hírek
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept