Tantalum karbid technológia áttörés, a SIC epitaxiális szennyezés 75%-kal csökkent?

A közelmúltban a Fraunhofer IISB német kutatóintézete áttörést végzett a kutatásban és fejlesztésébenTantalum karbid bevonási technológia, és kifejlesztett egy permetezési bevonat -oldatot, amely rugalmasabb és környezetbarátabb, mint a CVD lerakódási megoldás, és forgalmazásra került.

És a háztartási Vetek Semiconductor szintén áttörést tett ezen a területen, a részleteket lásd alább.

Fraunhofer IISB:

Új TAC bevonási technológia fejlesztése

Március 5 -én, a média szerint "Vegyület félvezető", Fraunhofer IISB új kifejlesztett egy újattantalum karbid (TAC) bevonási technológia-Taccotta. A technológiai engedélyt átruházták a Nippon Kornmeyer Carbon Group-ra (NKCG), és az NKCG elkezdett TAC-bevonatú grafit alkatrészeket biztosítani ügyfeleik számára.

A TAC bevonatok termelésének hagyományos módszere az iparban a kémiai gőzlerakódás (CVD), amely hátrányokkal, például magas gyártási költségekkel és hosszú szállítási idővel szembesül. Ezenkívül a CVD -módszer hajlamos a TAC repedésére is, az komponensek ismételt fűtése és hűtése során. Ezek a repedések feltárják a mögöttes grafitot, amely az idő múlásával súlyosan romlik, és azokat ki kell cserélni.

A TACKOTTA újítása az, hogy vízalapú spray-bevonási módszert, amelyet hőmérséklet-kezeléssel használ, hogy a TAC bevonat nagy mechanikai stabilitással és állítható vastagságú legyen agrafit szubsztrát- A bevonat vastagsága 20 mikronról 200 mikronra állítható be, hogy megfeleljen a különböző alkalmazási követelményeknek.

A Fraunhofer IISB által kifejlesztett TAC -folyamat technológia beállíthatja a szükséges bevonat tulajdonságait, például a vastagságot, amint az alább látható, 35 μm és 110 μm között.

Pontosabban, a TACKOTTA spray -bevonat a következő kulcsfontosságú jellemzőkkel és előnyökkel is rendelkezik:

● Környezetbarátabb: Víz-alapú permetezési bevonat esetén ez a módszer környezetbarátabb és könnyen iparosodható;

● Rugalmasság: A taccotta technológia képes alkalmazkodni a különböző méretű és geometriás komponensekhez, lehetővé téve a részleges bevonatot és az alkatrészek felújítását, ami a CVD -ben nem lehetséges.

● Csökkent tantalumszennyezés: A taccotta bevonattal rendelkező grafit alkatrészeket a SIC epitaxiális gyártásban használják, és a tantalumszennyezés 75% -kal csökken a meglévőhez képestCVD bevonatok.

● Kopó ellenállás: A karcolás tesztek azt mutatják, hogy a bevonat vastagságának növelése jelentősen javíthatja a kopásállóságot.

Vázlatvizsgálat

Úgy tűnik, hogy a technológiát az NKCG, a nagy teljesítményű grafit anyagok és a kapcsolódó termékek biztosítására összpontosító közös vállalkozás előmozdította a technológiát. Az NKCG a jövőben hosszú ideig is részt vesz a TACKotta technológia fejlesztésében. A vállalat elkezdett grafit alkatrészeket biztosítani a taccotta technológián alapuló ügyfeleik számára.

A Vetek félvezető elősegíti a TAC lokalizációját

2023 elején a Vetek Semiconductor új generációját indította elSIC kristálynövekedéshőkezelő anyag-porózus tantalum karbid.

A jelentések szerint a Vetek Semiconductor áttörést indított a fejlesztés soránporózus tantalum karbidnagy porozitással független technológiai kutatás és fejlesztés révén. Porozitása akár 75%-ot is elérhet, elérve a nemzetközi vezetést.