Nagy tisztaságú kvarc ostyahordozó

1. Főbb jellemzők és előnyök

• Ultranagy tisztaságú dehidroxilezett olvasztott kvarc (SiO₂ ≥ 99,999%) fémszennyeződésekkel, ppb-szinten szabályozva – minimalizálva az ostya szennyeződését

• Hosszú távú üzemi hőmérséklet 1100 °C-ig; rövid távú csúcsellenállás 1200 °C-ig

• Kiváló hőütésállóság és méretstabilitás gyakori hőmérséklet-ciklus mellett

• Erős kémiai tehetetlenség az oxidáló technológiai gázokkal és a szokásos nedves eljárási vegyi anyagokkal szemben (HF, H₂O2, savak/lúgok)

• Magas síkság és precíziósan köszörült felület lekerekített élekkel az ostya egyenletes tartása és az élek károsodásának csökkentése érdekében

• Alacsony vákuumkibocsátás és alacsony felületi adszorpció – alkalmas precíziós vákuum-eljárásokhoz

• Teljesen testreszabható szerkezetek: szilárd hordozók, perforált/szellőzős kialakítások, lépcsőzetes elhelyezési jellemzők, pozicionáló furatok, többpontos támasztékok és vastagított deformációgátló kialakítások 2–12 hüvelykes lapkákhoz

2. Tipikus alkalmazások

Ezeket a hordozókat mindenhol használják, ahol az ostyáknak tiszta, méretstabil alátámasztásra van szükségük magas hőmérsékleten vagy agresszív kémiai körülmények között:

• Diffúziós és izzító kemence terhelése

• PECVD és LPCVD film növekedési folyamat támogatása

• Vákuumkamra és magas hőmérsékletű folyamat szerszámok

• Maratás után szárító és nedves tisztítású állomáshordozók

• SiC és GaN teljesítmény-eszköz hőfeldolgozás

• Optoelektronikai szubsztrátumkezelési és laboratóriumi termikus eszközök

3. Főbb műszaki paraméterek

• Alapanyag: félvezető minőségű dehidroxilezett olvasztott kvarc, SiO₂ ≥ 99,999%

• Kompatibilis ostyaméretek: 2, 4, 6, 8 és 12 hüvelykes (Si, SiC, GaN, zafír)

• Javasolt folyamatos hőmérséklet-tartomány: −20 °C és 1100 °C között; rövid távú csúcs körülbelül 1200 °C-ig

• Gyártási út: egyrészes alakítás, precíziós felületcsiszolás, éllekerekítés, feszültségmentesítő izzítás és ultratiszta végső tisztítás

• Elérhető konfigurációk: tömör, szellőző/perforált, lépcsős elhelyezésű, lyukmintás és teljesen egyedi geometriák

• Teljesítményfókusz: nagy tisztaság, hőstabilitás, korrózióállóság, felületi síkság, alacsony gázkibocsátás és hosszú távú mérettartás

• Testreszabási hatókör: külső méretek, vastagság, tartógeometria, furatok elrendezése és speciális jellemzők az ügyfél rajzai alapján

4. Miért válassza a VeTek nagy tisztaságú kvarc ostyahordozót?

A félvezető kvarc alkatrészek professzionális gyártójaként a VeTek Semiconductor a következőket kínálja:

• Nagy tisztaságú kvarc lapkahordozók termikus, vákuum és nedves feldolgozási környezetekhez

• Szigorú tisztasági ellenőrzés, felületi síkság és tisztaság, amely alkalmas a fejlett félvezetőgyártáshoz

• Teljes testreszabás és OEM-kompatibilis kialakítás a kemence-, kamra- és feldolgozóállomás-szerszámokhoz

• Kiegészítő félvezető kvarctermékek, beleértve a kemencecsöveket, ostyahajókat, olvasztótégelyeket és egyéb folyamatelemeket

Nagy tisztaságú kvarc lapkahordozóink segítenek fenntartani az egyenletes hőkontaktust, csökkentik a részecskék és fémek szennyeződését, és meghosszabbítják a szerszámok élettartamát folyamatos magas hőmérsékletű és korrozív folyamatkörülmények között – így támogatják a nagyobb hozamot és az alacsonyabb fenntartási költségeket a félvezetőgyártásban.