Hír

A tantalum karbid (TAC) bevonat jelentősen meghosszabbíthatja a grafit alkatrészek élettartamát azáltal, hogy javítja a magas hőmérsékleti ellenállás, a korrózióállóság, a mechanikai tulajdonságok és a hőgazdálkodási képességek élettartamát. Magas tisztasági jellemzői csökkentik a szennyeződés szennyeződését, javítják a kristályok növekedését és javítják az energiahatékonyságot. Félvezető gyártási és kristálynövekedési alkalmazásokhoz alkalmas magas hőmérsékletű, erősen korrozív környezetben.

A tantalum karbid (TAC) bevonatait széles körben használják a félvezető mezőben, elsősorban az epitaxiális növekedési reaktor komponensekhez, az egykristálynövekedés kulcskomponenseihez, a magas hőmérsékletű ipari alkatrészekhez, a MOCVD rendszerfűtőkhez és az ostyahordozókhoz. Kiváló nagy hőmérsékletű ellenállás és korrózióállóság javíthatja a berendezések tartósságát, a hozam és a kristály minőségét, csökkentheti az energiafelhasználást és javítja a stabilitást.

A SiC epitaxiális növekedési folyamat során a SiC bevonatú grafitszuszpenzió meghibásodhat. Ez a cikk szigorú elemzést végez a SiC bevonatú grafitszuszpenzió meghibásodási jelenségéről, amely főként két tényezőt foglal magában: a SiC epitaxiális gázhibát és a SiC bevonat meghibásodását.

Ez a cikk elsősorban a Molecular Beam Epitaxy eljárás és a fém-szerves kémiai gőzleválasztási technológiák megfelelő eljárási előnyeit és különbségeit tárgyalja.

A Vetek Semiconductor porózus tantalum -karbidja, mint a SIC kristálynövekedési anyag új generációja, számos kiváló termék tulajdonsággal rendelkezik, és kulcsszerepet játszik számos félvezető -feldolgozási technológiában.

Az epitaxiális kemence működési elve az, hogy félvezető anyagokat raknak le egy hordozóra magas hőmérsékleten és nagy nyomáson. A szilícium epitaxiális növesztése a szubsztrátuméval azonos kristályorientációjú és eltérő vastagságú kristályréteg növesztése egy bizonyos kristályorientációjú szilícium egykristály hordozón. Ez a cikk elsősorban a szilícium epitaxiális növekedési módszereket mutatja be: gőzfázisú epitaxiát és folyadékfázisú epitaxiát.