Hír

A kémiai gőzlerakódást (CVD) félvezető gyártásban vékony fóliális anyagok letétbe helyezésére használják a kamrába, beleértve az SIO2 -t, a SIN -et stb., És a leggyakrabban használt típusok közé tartoznak a PECVD és az LPCVD. A hőmérséklet, a nyomás és a reakciógáztípus beállításával a CVD nagy tisztaságú, egységességet és jó film lefedettséget ér el a különböző folyamatigények teljesítése érdekében.

Ez a cikk elsősorban a szilícium -karbid kerámia széles körű alkalmazási kilátásait írja le. Arra is összpontosít, hogy a szilícium -karbid kerámiákban és a megfelelő megoldásokban a repedések okainak elemzését és a megfelelő megoldásokat elemezzék.

A félvezetőgyártás maratási technológiája gyakran találkozik olyan problémákkal, mint a terhelési hatás, a mikrobarázda hatás és a töltési hatás, amelyek befolyásolják a termék minőségét. A fejlesztési megoldások közé tartozik a plazma sűrűségének optimalizálása, a reakciógáz összetételének beállítása, a vákuumrendszer hatékonyságának javítása, ésszerű litográfiai elrendezés megtervezése, valamint a megfelelő maratási maszk anyagok és folyamatkörülmények kiválasztása.

A forró sajtó-szinterelés a fő módszer a nagy teljesítményű SIC kerámia előkészítésére. A forró sajtó szinterelés folyamata magában foglalja: a nagy tisztaságú SIC por kiválasztása, a nagy hőmérsékleten és a magas nyomás alatti sajtolás és öntés, majd a szinterelés. Az ezzel a módszerrel előállított SIC -kerámiáknak a nagy tisztaság és a nagy sűrűség előnyei vannak, és széles körben használják a lemezek és a hőkezelő berendezések őrlésére az ostya feldolgozásához.

A szilícium-karbid (SiC) kulcsfontosságú növekedési módszerei közé tartozik a PVT, a TSSG és a HTCVD, amelyek mindegyikének külön előnyei és kihívásai vannak. A szénalapú hőmező anyagok, mint például a szigetelőrendszerek, tégelyek, TaC bevonatok és a porózus grafit stabilitást, hővezető képességet és tisztaságot biztosítva fokozzák a kristálynövekedést, ami elengedhetetlen a SiC precíz gyártásához és alkalmazásához.