hírek

A félvezető gyártóiparban, mivel az eszköz mérete továbbra is csökken, a vékony film anyagok lerakódási technológiája példátlan kihívásokat jelentett. Az atomréteg -lerakódás (ALD), mint egy vékony film lerakódási technológia, amely az atomszinten pontos kontrollot érhet el, a félvezető gyártás nélkülözhetetlen részévé vált. A cikk célja az ALD folyamatáramának és alapelveinek bemutatása, hogy megértsék annak fontos szerepét a fejlett chipgyártásban.

Ideális integrált áramkörök vagy félvezető eszközök tökéletes kristályos alaprétegre építeni. A félvezetőgyártás epitaxiás (epi) eljárásának célja egy finom, általában körülbelül 0,5-20 mikronos egykristályos réteg felvitele egy egykristályos hordozóra. Az epitaxiás eljárás fontos lépés a félvezető eszközök gyártásában, különösen a szilícium lapkagyártásban.

Az epitaxia és az atomréteg -lerakódás (ALD) közötti fő különbség a film növekedési mechanizmusaiban és működési körülményeiben rejlik. Az epitaxia arra utal, hogy egy kristályos vékony fóliát egy specifikus orientációs viszonyt tartalmazó kristályos szubsztráton termeszt, fenntartva ugyanazt vagy hasonló kristályszerkezetet. Ezzel szemben az ALD egy lerakódási technika, amely magában foglalja a szubsztrát különböző kémiai prekurzoroknak való kitettségét egymás után, hogy egy vékony filmet képezzen egyszerre.

A CVD TAC bevonat egy hordozón (grafiton) sűrű és tartós bevonat kialakítására szolgáló eljárás. Ez a módszer magában foglalja a TaC felhordását az aljzat felületére magas hőmérsékleten, ami kiváló hőstabilitású és vegyszerálló tantál-karbid (TaC) bevonatot eredményez.

Ahogy a 8 hüvelykes szilícium-karbid (SIC) folyamat érlelődik, a gyártók felgyorsítják a 6 hüvelykről 8 hüvelykre való eltolódást. A közelmúltban a Semiconductor és a Resonac bejelentette a 8 hüvelykes SIC produkció frissítéseit.

Ez a cikk bemutatja az olasz LPE cég újonnan tervezett PE1O8 melegfalú CVD reaktorának legújabb fejlesztéseit és azt a képességét, hogy egységes 4H-SiC epitaxiát végezzen 200 mm-es SiC-on.