Hír

A tantalum karbid (TAC) bevonatait széles körben használják a félvezető mezőben, elsősorban az epitaxiális növekedési reaktor komponensekhez, az egykristálynövekedés kulcskomponenseihez, a magas hőmérsékletű ipari alkatrészekhez, a MOCVD rendszerfűtőkhez és az ostyahordozókhoz. Kiváló nagy hőmérsékletű ellenállás és korrózióállóság javíthatja a berendezések tartósságát, a hozam és a kristály minőségét, csökkentheti az energiafelhasználást és javítja a stabilitást.

A SiC epitaxiális növekedési folyamat során a SiC bevonatú grafitszuszpenzió meghibásodhat. Ez a cikk szigorú elemzést végez a SiC bevonatú grafitszuszpenzió meghibásodási jelenségéről, amely főként két tényezőt foglal magában: a SiC epitaxiális gázhibát és a SiC bevonat meghibásodását.

Ez a cikk elsősorban a Molecular Beam Epitaxy eljárás és a fém-szerves kémiai gőzleválasztási technológiák megfelelő eljárási előnyeit és különbségeit tárgyalja.

A Vetek Semiconductor porózus tantalum -karbidja, mint a SIC kristálynövekedési anyag új generációja, számos kiváló termék tulajdonsággal rendelkezik, és kulcsszerepet játszik számos félvezető -feldolgozási technológiában.

Az epitaxiális kemence működési elve az, hogy félvezető anyagokat raknak le egy hordozóra magas hőmérsékleten és nagy nyomáson. A szilícium epitaxiális növesztése a szubsztrátuméval azonos kristályorientációjú és eltérő vastagságú kristályréteg növesztése egy bizonyos kristályorientációjú szilícium egykristály hordozón. Ez a cikk elsősorban a szilícium epitaxiális növekedési módszereket mutatja be: gőzfázisú epitaxiát és folyadékfázisú epitaxiát.

A kémiai gőzlerakódást (CVD) félvezető gyártásban vékony fóliális anyagok letétbe helyezésére használják a kamrába, beleértve az SIO2 -t, a SIN -et stb., És a leggyakrabban használt típusok közé tartoznak a PECVD és az LPCVD. A hőmérséklet, a nyomás és a reakciógáztípus beállításával a CVD nagy tisztaságú, egységességet és jó film lefedettséget ér el a különböző folyamatigények teljesítése érdekében.

Ez a cikk elsősorban a szilícium -karbid kerámia széles körű alkalmazási kilátásait írja le. Arra is összpontosít, hogy a szilícium -karbid kerámiákban és a megfelelő megoldásokban a repedések okainak elemzését és a megfelelő megoldásokat elemezzék.

A félvezetőgyártás maratási technológiája gyakran találkozik olyan problémákkal, mint a terhelési hatás, a mikrobarázda hatás és a töltési hatás, amelyek befolyásolják a termék minőségét. A fejlesztési megoldások közé tartozik a plazma sűrűségének optimalizálása, a reakciógáz összetételének beállítása, a vákuumrendszer hatékonyságának javítása, ésszerű litográfiai elrendezés megtervezése, valamint a megfelelő maratási maszk anyagok és folyamatkörülmények kiválasztása.

A forró sajtó-szinterelés a fő módszer a nagy teljesítményű SIC kerámia előkészítésére. A forró sajtó szinterelés folyamata magában foglalja: a nagy tisztaságú SIC por kiválasztása, a nagy hőmérsékleten és a magas nyomás alatti sajtolás és öntés, majd a szinterelés. Az ezzel a módszerrel előállított SIC -kerámiáknak a nagy tisztaság és a nagy sűrűség előnyei vannak, és széles körben használják a lemezek és a hőkezelő berendezések őrlésére az ostya feldolgozásához.

A szilícium-karbid (SiC) kulcsfontosságú növekedési módszerei közé tartozik a PVT, a TSSG és a HTCVD, amelyek mindegyikének külön előnyei és kihívásai vannak. A szénalapú hőmező anyagok, mint például a szigetelőrendszerek, tégelyek, TaC bevonatok és a porózus grafit stabilitást, hővezető képességet és tisztaságot biztosítva fokozzák a kristálynövekedést, ami elengedhetetlen a SiC precíz gyártásához és alkalmazásához.

A SiC nagy keménységgel, hővezető képességgel és korrózióállósággal rendelkezik, így ideális a félvezetőgyártáshoz. A CVD SiC bevonat kémiai gőzleválasztással jön létre, amely magas hővezetőképességet, kémiai stabilitást és megfelelő rácsállandót biztosít az epitaxiális növekedéshez. Alacsony hőtágulása és nagy keménysége biztosítja a tartósságot és a pontosságot, így elengedhetetlen olyan alkalmazásokban, mint az ostyahordozók, előmelegítő gyűrűk stb. A VeTek Semiconductor egyedi SiC bevonatokra specializálódott különféle iparági igényekhez.

A szilícium-karbid (SIC) egy nagy pontosságú, félvezető anyag, amely kiváló tulajdonságairól ismert, mint a magas hőmérséklet-ellenállás, a korrózióállóság és a nagy mechanikai szilárdság. Több mint 200 kristályszerkezete van, a 3C-SIC az egyetlen köbös típus, amely kiváló természetes gömböket és sűrűsítést kínál más típusokhoz képest. A 3C-SIC kiemelkedik a nagy elektronmobilitás miatt, így ideális a MOSFET-ekhez a Power Electronics-ban. Ezenkívül nagy potenciált mutat a nanoelektronikában, a kék LED -ekben és az érzékelőkben.

A gyémánt, a potenciális negyedik generációs "végső félvezető" kivételes keménysége, hővezető képessége és elektromos tulajdonságai miatt egyre nagyobb figyelmet kap a félvezető hordozók körében. Míg a magas költségek és a gyártási kihívások korlátozzák a használatát, a CVD az előnyben részesített módszer. A doppingolás és a nagy területű kristálykihívások ellenére a gyémánt ígéretes.

A SIC és a GAN széles sávú félvezetők, amelyek előnyei vannak a szilíciummal szemben, mint például a magasabb bontási feszültség, a gyorsabb váltási sebesség és a kiváló hatékonyság. A SIC jobb a nagyfeszültségű, nagy teljesítményű alkalmazásokhoz, mivel magasabb hővezetőképessége, míg a GAN kiválóan kiemelkedő alkalmazásokban kiemelkedik a kiváló elektronmobilitásnak köszönhetően.

Az elektronsugaras párologtatás az ellenállásfűtéshez képest rendkívül hatékony és széles körben alkalmazott bevonási módszer, amely elektronsugárral melegíti fel a párologtató anyagot, aminek hatására az elpárolog és vékony filmmé kondenzálódik.