Hír

Az alumínium -oxid kerámia a kerámia alkatrészek gyártásának "munkáslánca". Kiváló mechanikai tulajdonságokkal, ultra-magas olvadási pontokkal és keménységgel, korrózióállósággal, erős kémiai stabilitással, nagy ellenállással és kiváló elektromos szigeteléssel rendelkeznek. Általában polírozási lemezek, vákuumfürdők, kerámia karok és hasonló alkatrészek gyártására használják.

A félvezető anyagokat három generációba lehet sorolni időrendi sorrendben. Az első generáció olyan általános elemi anyagokból áll, mint a germánium és a szilícium, amelyeket kényelmes váltás jellemez, és általában integrált áramkörökben használják. A második generációs vegyület félvezetőket, például a gallium-arzenidet és az indium-foszfidot elsősorban lumineszcens és kommunikációs anyagokban használják.

A kvarc eszközök kritikus szerepet játszanak a napelemek gyártásában, kivételes hőkezelőséget, kémiai tisztaságot és szerkezeti stabilitást kínálva a magas hőmérsékletű folyamatokban. A kvarc diffúziós csövektől és a kritikusoktól kezdve a kvarc csónakokig és a kemencek alkatrészeiig ezek a nagy tisztaságú anyagok nélkülözhetetlenek a diffúzió, a CVD és a nedves maratási lépések optimális hatékonyságának eléréséhez.

A TAC bevonat szinte teljes mértékben kiküszöböli a szénbefedési jelenséget a grafit tégely és a SIC olvadék közötti közvetlen érintkezés elkülönítésével, jelentősen csökkentve a mikrotubák hibás sűrűségét

A SIC kerámia egy olyan kerámia anyag, amelyet szilícium (SI) és szén (C) elemek reakciójával állítanak elő, rendkívül nagy keménységgel, hőállósággal és kémiai stabilitással

A félvezető gyártás magas tétű világában a pontosság és a stabilitás minden-és itt az elektrosztatikus Chuck (ESC) lép be. Sokkal több, mint egy tartószerszám, az ESC elektrosztatikus erőket használ a hulladékok biztonságos szorításához, például a maratás, a lerakódás és az ion implantáció során. De hogyan működik valójában? Miért jobb, mint a hagyományos mechanikus rögzítés? És milyen szerepet játszik a nanoméretű pontosság és az átviteli hatékonyság elérésében? Üdvözöljük az olvasásban.

Az elektrosztatikus chuck dekhuck -alapelve a munkafolyamat kulcsfontosságú része, amely magában foglalja az elektrosztatikus erő eliminációs és ostya felszabadulási mechanizmusait.

Az üveges szén egy nem grafitizált szén, amely ötvözi az üveg és a kerámia tulajdonságait. Számos tulajdonsággal rendelkezik, mint például a magas hőmérséklet -ellenállás, a korrózióállóság, a jó elektromos vezetőképesség stb. Ez a blog elemzi az üveges szén kutatási előzményeit és jövőbeli fejlődési trendjét, amelyet érdemes elolvasni.

A félvezető gyártás során különféle félvezető kerámia alkatrészek termékekre van szükség. Ezeket a termékeket különböző termelési forgatókönyvekben használják, különféle jellemzők miatt, hogy lejátsszák a megfelelő funkciókat. Nélkülözhetetlen termékek a félvezető feldolgozóiparban.

A Tantalum Carbide (TAC) egy nagy teljesítményű kerámia anyag, amely rendkívül nagy keménységéről, nagy olvadáspontjáról és kiváló kémiai stabilitásáról ismert. Széles körben használják a félvezető, a repülőgép és más iparágakban, amelyek szélsőséges hőt, kopást és korrózióállóságot igényelnek. Ez a cikk részletesen elemzi a késztermék szerkezetét, fizikai tulajdonságait és konkrét felhasználását a félvezető gyártásban.

A porózus SIC kerámia lemez az egyik alapanyag a félvezető gyártás területén. Egyedülálló szerkezetével és kiváló fizikai tulajdonságaival a porózus SIC kerámia tárcsa pótolhatatlan kulcseleme lett magas hőmérsékleten és korrozív környezetben. Ebben a cikkben mélyen elemezzük annak fizikai tulajdonságait, alkalmazási forgatókönyveit és kiválasztási előnyeit.

A Quartz Boat egy kulcsfontosságú terhelés-hordozó alkatrész, amelyet a félvezető gyártási folyamatában használnak. Elsősorban az ostyák magas hőmérsékletű feldolgozására használják, például diffúziót, oxidációt és lágyítást. Kiváló hőstabilitása, alacsony szennyeződés -jellemzői és korrózióálló képessége nélkülözhetetlen anyaggá teszi a félvezető iparban. Ez a cikk részletezi az anyagot, a fizikai tulajdonságokat, az osztályozást, a kvarc hajó alkalmazási forgatókönyveit és annak különbségeit a PECVD grafithajótól.

A PECVD grafit csónak alapanyag a nagy tisztaságú izotrop grafit anyag (a tisztaság általában ≥ 99,999%), amely kiváló elektromos vezetőképességgel, hővezető képességgel és sűrűséggel rendelkezik. A szokásos grafithajókkal összehasonlítva a PECVD grafithajóknak számos fizikai és kémiai tulajdonsággal rendelkeznek, és elsősorban a félvezető és a fotovoltaikus iparban használják, különösen a PECVD és a CVD folyamatokban.

A MOCVD grafit tálcák fontos szerepet játszanak az epitaxiális folyamatban. Ez a cikk részletes elemzést készít a MOCVD grafit tálcák kiválasztásáról az anyagtulajdonságok és az alkalmazás forgatókönyveinek szempontjából.

A grafit anyagok széles körű alkalmazási forgatókönyvekkel rendelkeznek. Közülük az izotropikus grafit és a szilikonizált grafit a két fő grafit anyag, és jellemzőik, alkalmazási forgatókönyvek és előnyeik jelentősen eltérnek. Ez a blog összehasonlító elemzést készít három szempontból: szerkezeti jellemzők, alkalmazás forgatókönyvei és termék előnyei.

A szilícium -karbid kerámia, közismert SIC -kerámia, sokoldalú anyag, egyedi tulajdonságokkal és széles körű alkalmazásokkal a különféle iparágakban. Az alábbiakban részletesen megvitatjuk annak anyagi összetételét, fizikai tulajdonságait, konkrét alkalmazásait és előnyeit a félvezető bevonási folyamatokban, valamint a feldolgozás során felmerült általános problémákról.