Ipari hírek

A világ négy legerősebb grafitgyártója: az SGL, a Toyo Tanso, a Tokai Carbon, a Mersen, valamint a megfelelő tipikus grafit- és alkalmazási területek.

A cikk leírja a szén filc kiváló fizikai tulajdonságait, a SIC bevonat megválasztásának konkrét okait, valamint a SIC bevonatának módszerét és alapelvet a szén -dioxid -filcen. Kifejezetten elemzi a D8 Advance röntgen diffraktométer (XRD) használatát a SIC bevonat-szén fázisösszetételének elemzésére.

A SIC egykristályok termesztésének fő módszerei: fizikai gőz transzport (PVT), magas hőmérsékletű kémiai gőzlerakódás (HTCVD) és magas hőmérsékletű oldat növekedése (HTSG).

A napenergia -fotovoltaikus ipar fejlesztésével a diffúziós kemencék és az LPCVD kemencék a napelemek előállításának fő berendezése, amelyek közvetlenül befolyásolják a napelemek hatékony teljesítményét. Az átfogó termékteljesítmény és a felhasználási költségek alapján a szilícium -karbid kerámia anyagok több előnyt jelentenek a napelemek területén, mint a kvarc anyagok. A szilícium -karbid kerámia anyagok alkalmazása a fotovoltaikus iparban nagyban segítheti a fotovoltaikus vállalkozásokat a kiegészítő anyagok befektetési költségeinek csökkentésében, a termékminőség javításában és a versenyképesség javításában. A szilícium-karbid kerámia anyagok jövőbeni tendenciája a fotovoltaikus területen elsősorban a magasabb tisztaság, az erősebb terhelési kapacitás, a nagyobb terhelési kapacitás és az alacsonyabb költségek felé mutat.

A cikk elemzi azokat a specifikus kihívásokat, amelyekkel a CVD TaC bevonási eljárás szembesül a SiC egykristály növekedése során a félvezető feldolgozás során, mint például az anyagforrás és a tisztaság ellenőrzése, a folyamatparaméterek optimalizálása, a bevonat adhéziója, a berendezés karbantartása és a folyamatstabilitás, a környezetvédelem és a költségkontroll, mint pl. valamint a megfelelő iparági megoldások.

A SIC egyetlen kristálynövekedés alkalmazás szempontjából ez a cikk összehasonlítja a TAC bevonat és a SIC bevonat alapvető fizikai paramétereit, és elmagyarázza a TAC bevonatának alapvető előnyeit a SIC bevonathoz képest a magas hőmérséklet -ellenállás, az erős kémiai stabilitás, a csökkent szennyeződések és a csökkent szennyeződések szempontjából, és alacsonyabb költségek.

A Fab -gyárban sokféle mérési berendezés létezik. A közös berendezések magukban foglalják a litográfiai folyamatmérési berendezéseket, a maratási folyamat mérőberendezéseit, a vékony fóliórerepény -eljárás mérési berendezéseit, a dopping -folyamat mérőberendezéseit, a CMP -folyamat mérőberendezéseit, az ostya részecskekérzékelő berendezéseit és más mérőberendezéseket.

A tantalum karbid (TAC) bevonat jelentősen meghosszabbíthatja a grafit alkatrészek élettartamát azáltal, hogy javítja a magas hőmérsékleti ellenállás, a korrózióállóság, a mechanikai tulajdonságok és a hőgazdálkodási képességek élettartamát. Magas tisztasági jellemzői csökkentik a szennyeződés szennyeződését, javítják a kristályok növekedését és javítják az energiahatékonyságot. Félvezető gyártási és kristálynövekedési alkalmazásokhoz alkalmas magas hőmérsékletű, erősen korrozív környezetben.

A tantalum karbid (TAC) bevonatait széles körben használják a félvezető mezőben, elsősorban az epitaxiális növekedési reaktor komponensekhez, az egykristálynövekedés kulcskomponenseihez, a magas hőmérsékletű ipari alkatrészekhez, a MOCVD rendszerfűtőkhez és az ostyahordozókhoz. Kiváló nagy hőmérsékletű ellenállás és korrózióállóság javíthatja a berendezések tartósságát, a hozam és a kristály minőségét, csökkentheti az energiafelhasználást és javítja a stabilitást.

A SiC epitaxiális növekedési folyamat során a SiC bevonatú grafitszuszpenzió meghibásodhat. Ez a cikk szigorú elemzést végez a SiC bevonatú grafitszuszpenzió meghibásodási jelenségéről, amely főként két tényezőt foglal magában: a SiC epitaxiális gázhibát és a SiC bevonat meghibásodását.

Ez a cikk elsősorban a Molecular Beam Epitaxy eljárás és a fém-szerves kémiai gőzleválasztási technológiák megfelelő eljárási előnyeit és különbségeit tárgyalja.

A Vetek Semiconductor porózus tantalum -karbidja, mint a SIC kristálynövekedési anyag új generációja, számos kiváló termék tulajdonsággal rendelkezik, és kulcsszerepet játszik számos félvezető -feldolgozási technológiában.

Az epitaxiális kemence működési elve az, hogy félvezető anyagokat raknak le egy hordozóra magas hőmérsékleten és nagy nyomáson. A szilícium epitaxiális növesztése a szubsztrátuméval azonos kristályorientációjú és eltérő vastagságú kristályréteg növesztése egy bizonyos kristályorientációjú szilícium egykristály hordozón. Ez a cikk elsősorban a szilícium epitaxiális növekedési módszereket mutatja be: gőzfázisú epitaxiát és folyadékfázisú epitaxiát.

A kémiai gőzlerakódást (CVD) félvezető gyártásban vékony fóliális anyagok letétbe helyezésére használják a kamrába, beleértve az SIO2 -t, a SIN -et stb., És a leggyakrabban használt típusok közé tartoznak a PECVD és az LPCVD. A hőmérséklet, a nyomás és a reakciógáztípus beállításával a CVD nagy tisztaságú, egységességet és jó film lefedettséget ér el a különböző folyamatigények teljesítése érdekében.

Ez a cikk elsősorban a szilícium -karbid kerámia széles körű alkalmazási kilátásait írja le. Arra is összpontosít, hogy a szilícium -karbid kerámiákban és a megfelelő megoldásokban a repedések okainak elemzését és a megfelelő megoldásokat elemezzék.