Ipari hírek

A félvezetőgyártás maratási technológiája gyakran találkozik olyan problémákkal, mint a terhelési hatás, a mikrobarázda hatás és a töltési hatás, amelyek befolyásolják a termék minőségét. A fejlesztési megoldások közé tartozik a plazma sűrűségének optimalizálása, a reakciógáz összetételének beállítása, a vákuumrendszer hatékonyságának javítása, ésszerű litográfiai elrendezés megtervezése, valamint a megfelelő maratási maszk anyagok és folyamatkörülmények kiválasztása.

A forró sajtó-szinterelés a fő módszer a nagy teljesítményű SIC kerámia előkészítésére. A forró sajtó szinterelés folyamata magában foglalja: a nagy tisztaságú SIC por kiválasztása, a nagy hőmérsékleten és a magas nyomás alatti sajtolás és öntés, majd a szinterelés. Az ezzel a módszerrel előállított SIC -kerámiáknak a nagy tisztaság és a nagy sűrűség előnyei vannak, és széles körben használják a lemezek és a hőkezelő berendezések őrlésére az ostya feldolgozásához.

A szilícium-karbid (SiC) kulcsfontosságú növekedési módszerei közé tartozik a PVT, a TSSG és a HTCVD, amelyek mindegyikének külön előnyei és kihívásai vannak. A szénalapú hőmező anyagok, mint például a szigetelőrendszerek, tégelyek, TaC bevonatok és a porózus grafit stabilitást, hővezető képességet és tisztaságot biztosítva fokozzák a kristálynövekedést, ami elengedhetetlen a SiC precíz gyártásához és alkalmazásához.

A SiC nagy keménységgel, hővezető képességgel és korrózióállósággal rendelkezik, így ideális a félvezetőgyártáshoz. A CVD SiC bevonat kémiai gőzleválasztással jön létre, amely magas hővezetőképességet, kémiai stabilitást és megfelelő rácsállandót biztosít az epitaxiális növekedéshez. Alacsony hőtágulása és nagy keménysége biztosítja a tartósságot és a pontosságot, így elengedhetetlen olyan alkalmazásokban, mint az ostyahordozók, előmelegítő gyűrűk stb. A VeTek Semiconductor egyedi SiC bevonatokra specializálódott különféle iparági igényekhez.

A szilícium-karbid (SIC) egy nagy pontosságú, félvezető anyag, amely kiváló tulajdonságairól ismert, mint a magas hőmérséklet-ellenállás, a korrózióállóság és a nagy mechanikai szilárdság. Több mint 200 kristályszerkezete van, a 3C-SIC az egyetlen köbös típus, amely kiváló természetes gömböket és sűrűsítést kínál más típusokhoz képest. A 3C-SIC kiemelkedik a nagy elektronmobilitás miatt, így ideális a MOSFET-ekhez a Power Electronics-ban. Ezenkívül nagy potenciált mutat a nanoelektronikában, a kék LED -ekben és az érzékelőkben.

A gyémánt, a potenciális negyedik generációs "végső félvezető" kivételes keménysége, hővezető képessége és elektromos tulajdonságai miatt egyre nagyobb figyelmet kap a félvezető hordozók körében. Míg a magas költségek és a gyártási kihívások korlátozzák a használatát, a CVD az előnyben részesített módszer. A doppingolás és a nagy területű kristálykihívások ellenére a gyémánt ígéretes.

A SIC és a GAN széles sávú félvezetők, amelyek előnyei vannak a szilíciummal szemben, mint például a magasabb bontási feszültség, a gyorsabb váltási sebesség és a kiváló hatékonyság. A SIC jobb a nagyfeszültségű, nagy teljesítményű alkalmazásokhoz, mivel magasabb hővezetőképessége, míg a GAN kiválóan kiemelkedő alkalmazásokban kiemelkedik a kiváló elektronmobilitásnak köszönhetően.

Az elektronsugaras párologtatás az ellenállásfűtéshez képest rendkívül hatékony és széles körben alkalmazott bevonási módszer, amely elektronsugárral melegíti fel a párologtató anyagot, aminek hatására az elpárolog és vékony filmmé kondenzálódik.

A vákuumbevonat magában foglalja a filmanyagok párologtatását, a vákuumszállítást és a vékony film növekedését. A különféle filmanyag -párologtatási módszerek és szállítási folyamatok szerint a vákuumbevonat két kategóriába sorolható: PVD és CVD.

Ez a cikk a VeTek Semiconductor's Porous Graphite fizikai paramétereit és termékjellemzőit, valamint a félvezető-feldolgozásban való specifikus alkalmazásait ismerteti.

Ez a cikk elemzi a tantalum karbid bevonat és a szilícium -karbid bevonat termékjellemzőit és alkalmazási forgatókönyveit több szempontból.

A vékonyréteg -lerakódás létfontosságú a chip gyártásában, mikroeszközöket hozva létre azáltal, hogy a filmeket 1 mikron vastagság alá helyezi CVD, ALD vagy PVD -n keresztül. Ezek a folyamatok félvezető komponenseket építenek váltakozó vezetőképes és szigetelő filmek révén.

A félvezető gyártási folyamat nyolc lépést foglal magában: ostyafeldolgozás, oxidáció, litográfia, maratás, vékony film lerakódás, összekapcsolás, tesztelés és csomagolás. A homokból származó szilícium ostyákká, oxidált, mintázott és nagy pontosságú áramkörökhöz maratva.

Ez a cikk azt írja le, hogy a LED -szubsztrát a zafír legnagyobb alkalmazása, valamint a zafírkristályok előkészítésének fő módszerei: a zafír kristályok termesztése czochralski módszerrel, a zafírkristályok növelése a Kyropoulos módszerrel, a zafírkristályok növelése útmutató módszerrel, és növekvő zafírkristályok.

A cikk magyarázza az egykristályos kemence hőmérsékleti gradiensét. Fedezi a statikus és dinamikus hőmezőket a kristálynövekedés során, a szilárd-folyadék interfész és a hőmérsékleti gradiens a megszilárdulásban.

A Taiko -folyamat elvei, műszaki előnyök és folyamat eredetének felhasználásával megveti a szilikon ostyákat.