A SIC és az ALN egykristályok növekedésében a fizikai gőz transzport (PVT) módszer alkalmazásával a kritikus komponensek, mint például a tégely, a vetőmag és a vezető gyűrű, létfontosságú szerepet játszanak. Amint azt a 2. ábrán ábrázolja, [1], a PVT -eljárás során a vetőmagkristály az alsó hőmérsékleti régióban van elhelyezve, míg a SIC nyersanyag magasabb hőmérsékleteknek van kitéve (2400 ℃ felett).
A szilícium -karbid szubsztrátok sok hibát tartalmaznak, és nem lehet közvetlenül feldolgozni. Egy specifikus egykristályos vékony filmet kell rájuk termeszteni egy epitaxiális folyamaton keresztül, hogy a chip -ostyákat készítsék. Ez a vékony film az epitaxiális réteg. Szinte az összes szilícium -karbid eszköz az epitaxiális anyagokra valósul meg. A kiváló minőségű szilícium-karbid homogén epitaxiális anyagok képezik a szilícium-karbid-eszközök fejlesztésének alapját. Az epitaxiális anyagok teljesítménye közvetlenül meghatározza a szilícium -karbid -eszközök teljesítményének megvalósulását.
A szilícium-karbid átalakítja a félvezető iparát az energia- és magas hőmérsékleti alkalmazásokhoz, átfogó tulajdonságaival, az epitaxiális szubsztrátoktól a védő bevonatokig, az elektromos járművekig és a megújuló energiarendszerekig.
Nagy tisztaság: A kémiai gőzleválasztással (CVD) növesztett szilícium epitaxiális réteg rendkívül nagy tisztaságú, jobb felületi síksággal és kisebb hibasűrűséggel rendelkezik, mint a hagyományos ostyák.
A szilárd szilícium -karbid (SIC) egyedi fizikai tulajdonságai miatt a félvezető gyártás egyik legfontosabb anyagává vált. Az alábbiakban elemezzük annak előnyeit és gyakorlati értékét, annak fizikai tulajdonságai és a félvezető berendezések (például ostyahordozók, zuhanyfejek, maratási fókuszgyűrűk stb.) Félén történő felhasználása alapján.
Cookie-kat használunk, hogy jobb böngészési élményt kínáljunk, elemezzük a webhely forgalmát és személyre szabjuk a tartalmat. Az oldal használatával Ön elfogadja a cookie-k használatát.
Adatvédelmi szabályzat