Ipari hírek

Mindannyian éreztük a pánik pillanatát. A telefon akkumulátora 5%-on van, perc van a tartalékhoz, és minden másodperc beillesztve örökkévalóságnak érzi magát. Mi lenne, ha a szorongás megszüntetésének titka nem egy teljesen új kémiában rejlik, hanem egy alapvető anyag újbóli ábrázolásában az akkumulátoron belül? Két évtizeden keresztül a tech élvonalában láttam, hogy a trendek jönnek és mennek. De a porózus grafit körüli zümmögés másképp érzi magát. Ez nem csak növekményes lépés; Ez alapvető változást jelent az energiatárolás tervezésének megközelítésében.

A Veteknél évtizedeket töltöttünk az iparágak izotróp grafit megoldásainak finomításával, amelyek a szárnyaló hőmérsékleten megkövetelik a megbízhatóságot. Merüljünk bele, hogy miért ez az anyag a legfontosabb választás - és hogy termékeink hogyan teljesítik a versenyt.

Miután több mint egy évtizeden keresztül dolgoztam a félvezető iparban, megértem, hogy az első kézből megértem, hogy a kihívásokkal teli kiválasztás milyen magas hőmérsékletű, nagy teljesítményű környezetben lehet. Csak addig, amíg találkoztam Vetek SIC blokkjával, végül találtam egy igazán megbízható megoldást.

A félvezető gyártóiparban, mivel az eszköz mérete továbbra is csökken, a vékony film anyagok lerakódási technológiája példátlan kihívásokat jelentett. Az atomréteg -lerakódás (ALD), mint egy vékony film lerakódási technológia, amely az atomszinten pontos kontrollot érhet el, a félvezető gyártás nélkülözhetetlen részévé vált. A cikk célja az ALD folyamatáramának és alapelveinek bemutatása, hogy megértsék annak fontos szerepét a fejlett chipgyártásban.

Ideális integrált áramkörök vagy félvezető eszközök tökéletes kristályos alaprétegre építeni. A félvezetőgyártás epitaxiás (epi) eljárásának célja egy finom, általában körülbelül 0,5-20 mikronos egykristályos réteg felvitele egy egykristályos hordozóra. Az epitaxiás eljárás fontos lépés a félvezető eszközök gyártásában, különösen a szilícium lapkagyártásban.

Az epitaxia és az atomréteg -lerakódás (ALD) közötti fő különbség a film növekedési mechanizmusaiban és működési körülményeiben rejlik. Az epitaxia arra utal, hogy egy kristályos vékony fóliát egy specifikus orientációs viszonyt tartalmazó kristályos szubsztráton termeszt, fenntartva ugyanazt vagy hasonló kristályszerkezetet. Ezzel szemben az ALD egy lerakódási technika, amely magában foglalja a szubsztrát különböző kémiai prekurzoroknak való kitettségét egymás után, hogy egy vékony filmet képezzen egyszerre.

A CVD TAC bevonat egy hordozón (grafiton) sűrű és tartós bevonat kialakítására szolgáló eljárás. Ez a módszer magában foglalja a TaC felhordását az aljzat felületére magas hőmérsékleten, ami kiváló hőstabilitású és vegyszerálló tantál-karbid (TaC) bevonatot eredményez.

Ahogy a 8 hüvelykes szilícium-karbid (SIC) folyamat érlelődik, a gyártók felgyorsítják a 6 hüvelykről 8 hüvelykre való eltolódást. A közelmúltban a Semiconductor és a Resonac bejelentette a 8 hüvelykes SIC produkció frissítéseit.

Ez a cikk bemutatja az olasz LPE cég újonnan tervezett PE1O8 melegfalú CVD reaktorának legújabb fejlesztéseit és azt a képességét, hogy egységes 4H-SiC epitaxiát végezzen 200 mm-es SiC-on.

Az erősáramú elektronikában, az optoelektronikában és más területeken a SiC anyagok iránti növekvő kereslet következtében a SiC egykristály növekedési technológia fejlesztése a tudományos és technológiai innováció kulcsterületévé válik. A szilícium-karbamid egykristály-növesztő berendezés magjaként a termikus mező tervezése továbbra is nagy figyelmet és mélyreható kutatást fog kapni.

A folyamatos technológiai fejlődés és a mélyreható mechanizmus kutatása révén a 3C-SIC heteroepitaxiális technológia várhatóan fontosabb szerepet játszik a félvezető iparban, és elősegíti a nagy hatékonyságú elektronikus eszközök fejlesztését.

Térbeli ALD, térben izolált atomréteg -lerakódás. Az ostya különböző pozíciók között mozog, és minden pozícióban különböző prekurzoroknak van kitéve. Az alábbi ábra összehasonlítja a hagyományos ALD és a térben elkülönített ALD -t.

A közelmúltban a Német Kutatóintézet, a Fraunhofer IISB áttörést hajtott végre a tantalum karbid bevonási technológia kutatásában és fejlesztésében, és kifejlesztett egy spray -bevonat -megoldást, amely rugalmasabb és környezetbarátabb, mint a CVD lerakódási megoldás, és kereskedelmet folytatott.

A gyors technológiai fejlődés korszakában a 3D nyomtatás, mint a fejlett gyártási technológia fontos képviselője, fokozatosan megváltoztatja a hagyományos gyártás arcát. A technológia folyamatos érettségével és a költségek csökkentésével a 3D nyomtatási technológia számos területen széles körű alkalmazási kilátásokat mutatott, mint például az űrrepülés, az autógyártás, az orvosi berendezések és az építészeti tervezés, és elősegítette ezen iparágak innovációját és fejlesztését.

Az egykristályos anyagok önmagukban nem felelnek meg a különféle félvezető eszközök növekvő előállításának igényeinek. 1959 végén egy vékony réteg egykristályos anyag növekedési technológiáját fejlesztették ki - az epitaxiális növekedést.

A szilícium-karbid az egyik ideális anyag a magas hőmérsékletű, magas frekvenciájú, nagy teljesítményű és nagyfeszültségű eszközök előállításához. A termelés hatékonyságának javítása és a költségek csökkentése érdekében a nagy méretű szilícium-karbid szubsztrátok előkészítése fontos fejlesztési irány.