A kvarc alkatrészek alkalmazása félvezető berendezésekben

Kvarc termékekszéles körben használják a félvezető gyártási folyamatában, nagy tisztaságuk, magas hőmérsékletű ellenállásuk és erős kémiai stabilitásuk miatt.

1. Quartz Crucible

Alkalmazás - Monokristályos szilíciumrudak rajzolására használják, és a szilícium ostya gyártásában alapvető fogyasztható.

Kvarcra készülteknagy tisztaságú kvarc homokból (4n8 vagy annál magasabb) készülnek, hogy csökkentsék a fém szennyeződések általi szennyeződést. Magas hőmérsékletű stabilitással (olvadáspont> 1700 ° C) és alacsony hőtágulási együtthatóval kell rendelkeznie. A félvezető mezőben a kvarc -kereszteződéseket elsősorban szilícium -egykristályok gyártására használják. Fogyasztható kvarc tartályok a polikristályos szilícium nyersanyagok betöltéséhez, és négyzet alakú és kerek típusokra oszthatók. A négyzet alakú anyagokat polikristályos szilícium -rúd öntésére használják, míg a kerekeket a monokristályos szilíciumrudak rajzolására használják. Ez képes ellenállni a magas hőmérsékleteknek, és fenntartani a kémiai stabilitást, biztosítva a szilícium -egykristályok tisztaságát és minőségét.

2. kvarc kemencecsövek

Kvarccsövekszéles körben használják a félvezető iparban, olyan tulajdonságaik miatt, mint a magas hőmérsékletű ellenállás (a hosszú távú üzemi hőmérséklet elérheti 1100 ° C-ot), a kémiai korrózióállóság (stabil, kivéve néhány reagens, például a hidrofluorinsavat), a magas tisztaságú (a szennyeződés tartalma is lehet, mint a PPM vagy akár a PPB szint), és kiváló fényátadást (főleg az ultraciolettal). Az alapvető forgatókönyvek az ostya gyártásának több kulcsfontosságú folyamatkapcsolatában vannak koncentrálva.

Fő alkalmazás linkek:Diffúzió, oxidáció, CVD (kémiai gőzlerakódás)

Cél:

• Diffúziós cső: A magas hőmérsékletű diffúziós folyamatokhoz használva szilikon ostyákat hordoz a doppinghoz.
• Kemencecső: Támogatja az oxidációs kemencében lévő kvarccsónakokat a magas hőmérsékletű oxidációs kezeléshez.

Jellemzők ：

Ennek meg kell felelnie a magas tisztaságú (fémion ≤1ppm) és a magas hőmérsékletű deformációs ellenállás (1200 ° C feletti) követelményeinek.

3. Quartz kristályhajó

A különféle berendezésektől függően függőleges és horizontális típusokra oszlik. A különféle FAB gyártósoroktól függően a mérettartomány 4–12 hüvelyk. A félvezető IC -k gyártásában,kvarc kristályhajókelsősorban az ostyaátvitel, a tisztítás és a feldolgozás folyamatainál használják. A magas tisztaságú és a magas hőmérsékleten ellenálló ostyahordozókként nélkülözhetetlen szerepet játszanak. A kemencecső diffúziós vagy oxidációs folyamatában több ostya helyezkedik el a kvarc kristályhajókra, majd a kemenccsőbe tolja a kötegelt gyártáshoz.

A félvezetők befecskendezőit elsősorban gáz- vagy folyékony anyagok szállítására használják, és több kulcsfontosságú folyamatkapcsolatban alkalmazzák, mint például vékony film lerakódás, maratás és dopping.

A szilícium tranzisztor és az integrált áramkör előállításának tisztítási folyamatában a szilícium ostyák szállítására szolgál, és savasnak és lúgosnak kell lennie annak biztosítása érdekében, hogy a szilícium ostyák ne szennyeződjenek a tisztítási folyamat során.

6. Quartz karimák, kvarcgyűrűk, fókuszáló gyűrűk stb.

A félvezető maratási folyamatokban használják, más kvarc termékekkel kombinálva az üreg lezárt védelmének elérése érdekében, szorosan körülvéve az ostyát, megakadályozva a különféle típusú szennyeződést a maratási gyártási folyamat során, és védő szerepet játszva.

Kvarc csengő üvegekazok a kulcsfontosságú elemek, amelyeket általában a félvezető iparban használnak, magas hőmérsékletű ellenállást, korrózióállóságot és magas fényű transzmittanciát tartalmaznak. Polysilicon redukciós kemencék borítója: A kvarc harang fedelét elsősorban a poliszilikon redukciós kemencek fedeleként használják. A poliszilikon előállításánál a nagy tisztaságú triklór-szilánt egy bizonyos arányban összekeverik a hidrogénnel, majd a kvarc csengő borítóval felszerelt redukciós kemencébe vezetik be, ahol a vezetőképes szilikon magon redukciós reakció következik be, hogy letétbe helyezzék és kialakítsák a poliszilikont.

8. Kvarc nedves tisztító tartály

Alkalmazási szakasz: A szilícium ostyák nedves tisztítása

Használat: savmosáshoz (HF, H₂SO₄ stb.) És ultrahangos tisztításhoz használják.

Jellemzők: Erős kémiai stabilitás és ellenállás az erős sav -korrózióval szemben.

9. Quartz folyékony gyűjtő palack

A folyékony gyűjtő palackot elsősorban a hulladék folyadék vagy a maradék folyadék gyűjtésére használják a nedves tisztítási folyamatban

Az ostyák (például az RCA tisztítás, SC1/SC2 tisztítása) nedves tisztítási folyamata során nagy mennyiségű ultrapure -vízre vagy reagensre van szükség az ostya öblítéséhez, és öblítés után a nyomkövetési szennyeződéseket tartalmazó maradék folyadékot fogják előállítani. Néhány bevonási eljárás (például fotoreziszta bevonat) után vannak olyan felesleges folyadékok (például fotorezisztista hulladék folyadék), amelyeket összegyűjteni kell.

Funkció kvarc folyékony gyűjtő palackokat használnak ezeknek a maradék- vagy hulladékfolyadékoknak a szoros összegyűjtésére, különösen a "nagy pontosságú tisztítási lépésben" (például az ostya felületének előkezelési szakaszában), ahol a maradék folyadék továbbra is kis mennyiségű nagy értékű reagens vagy szennyeződést tartalmazhat, amelyek későbbi elemzést igényelnek. A kvarc palackok alacsony szennyeződése megakadályozhatja a maradék folyadék újbóli szennyeződését, megkönnyítve a későbbi gyógyulást (például a reagensek tisztítását) vagy a pontos kimutatást (például a szennyezősági tartalom elemzése a maradék folyadékban).

Ezenkívül a szintetikus kvarc anyagokból készült kvarcmaszkokat fotolitográfiában alkalmazzák a fotolitográfiai gépek "negatíváinak" a mintaátvitelhez. És a vékonyréteg -lerakódásban (PVD, CVD, ALD) használt kvarc kristály oszcillátorok a vékony film vastagságának ellenőrzésére és a lerakódás egységességének biztosítása érdekében, sok más szempontból, nem részletezik ebben a cikkben.

Összegezve, a kvarctermékek szinte jelen vannak a félvezető gyártás teljes folyamatában, a monokristályos szilícium (kvarcra tenyésztők) növekedésétől kezdve a fotolitográfiáig (kvarcmaszkok), a maratás (kvarc gyűrűk) és a vékony film lerakódás (kvartz kristály oszcillátorok), amelyek mindegyike kiváló fizikai tulajdonságaikra vonatkozik. A félvezető folyamatok fejlődésével tovább javulnak a kvarc anyagok tisztaságára, hőmérséklet -ellenállására és dimenziós pontosságára vonatkozó követelmények.