Ipari hírek

A nagy tisztaságú kvarcanyagok létfontosságú szerepet játszanak a félvezetőiparban. Kiváló magas hőmérsékleti ellenállásuk, korrózióállóságuk, hőstabilitásuk és fényáteresztő tulajdonságaik kritikus fogyóeszközökké teszik őket. A kvarctermékeket az ostyagyártás magas és alacsony hőmérsékletű zónáiban egyaránt használják alkatrészekhez, biztosítva a gyártási folyamat stabilitását és tisztaságát.

A globális energetikai átalakulással, a mesterséges intelligencia forradalmával és az új generációs információs technológiák hullámával a szilícium-karbid (SiC) rendkívüli fizikai tulajdonságai miatt gyorsan a "potenciális anyagból" "stratégiai alapanyaggá" fejlődött.

A félvezető magas hőmérsékletű eljárásokban az ostyák kezelése, alátámasztása és hőkezelése egy speciális tartóelemen – az ostyahajón – alapul. Ahogy a folyamat hőmérséklete emelkedik, valamint a tisztaság és a részecskekontroll követelményei növekszenek, a hagyományos kvarc ostyahajók fokozatosan olyan problémákat tárnak fel, mint a rövid élettartam, a magas deformációs ráta és a rossz korrózióállóság.

A szilícium-karbid szubsztrátumok ipari méretű előállításánál nem egyetlen növekedési ciklus sikere a végcél. Az igazi kihívás annak biztosításában rejlik, hogy a különböző tételekben, szerszámokban és időszakokban termesztett kristályok magas szintű konzisztenciát és megismételhetőséget tartsanak fenn minőségükben. Ebben az összefüggésben a tantál-karbid (TaC) bevonat szerepe túlmutat az alapvető védelmen – kulcsfontosságú tényezővé válik az eljárási ablak stabilizálásában és a termékhozam megőrzésében.

A szilícium-karbid (SiC) PVT növekedése súlyos hőciklussal jár (2200 ℃ feletti szobahőmérséklet). A bevonat élettartamát és az alkalmazás megbízhatóságát meghatározó fő kihívás a bevonat és a grafit szubsztrát között a hőtágulási együttható (CTE) eltérése miatt keletkező hatalmas hőfeszültség.

A szilícium-karbid (SiC) PVT kristálynövekedési folyamatban a termikus tér stabilitása és egyenletessége közvetlenül meghatározza a kristálynövekedés sebességét, a hibasűrűséget és az anyag egyenletességét. A rendszer határaként a termikus térkomponensek felületi termofizikai tulajdonságokat mutatnak, amelyek enyhe ingadozásai drámaian felerősödnek magas hőmérsékleti körülmények között, ami végső soron a növekedési határfelület instabilitásához vezet.

A szilícium-karbid (SiC) kristályok fizikai gőztranszport (PVT) módszerrel történő termesztése során az extrém magas, 2000-2500 °C-os hőmérséklet „kétélű kard” – miközben hajtja a forrásanyagok szublimációját és szállítását, ugyanakkor drámaian fokozza a szennyeződések felszabadulását az összes anyagból, különösen a tragrafit termikus rendszerben. forrózóna alkatrészek. Amint ezek a szennyeződések belépnek a növekedési határfelületbe, közvetlenül károsítják a kristály magminőségét. Ez az alapvető oka annak, hogy a tantál-karbid (TaC) bevonatok „kötelező opcióvá” váltak, nem pedig „opcionális választássá” a PVT kristálynövekedéshez.

A Veteksemiconnál naponta eligazodunk ezeken a kihívásokon, és arra szakosodtunk, hogy a fejlett alumínium-oxid kerámiákat olyan megoldásokká alakítsuk, amelyek megfelelnek a szigorú előírásoknak. A megfelelő megmunkálási és feldolgozási módszerek megértése kulcsfontosságú, mivel a helytelen megközelítés költséges hulladékhoz és alkatrészhibákhoz vezethet. Fedezzük fel azokat a professzionális technikákat, amelyek ezt lehetővé teszik.

A CO₂ bevezetése a kockákra vágott vízbe az ostyavágás során hatékony eljárási intézkedés a statikus feltöltődés visszaszorítására és a szennyeződés kockázatának csökkentésére, ezáltal javítva a kockák hozamát és a forgács hosszú távú megbízhatóságát.

A szilícium lapkák az integrált áramkörök és félvezető eszközök alapjai. Érdekes tulajdonságuk van - lapos élek vagy apró barázdák az oldalakon. Ez nem hiba, hanem szándékosan megtervezett funkcionális jelző. Valójában ez a bevágás iránymutatóként és azonosságjelzőként szolgál a teljes gyártási folyamat során.

A kémiai mechanikai polírozás (CMP) eltávolítja a felesleges anyagot és a felületi hibákat a kémiai reakciók és a mechanikai kopás együttes hatására. Ez kulcsfontosságú folyamat az ostya felületének globális síkosításában, és nélkülözhetetlen a többrétegű réz összeköttetésekhez és az alacsony k dielektromos szerkezetekhez. A gyakorlati gyártásban

A szilícium lapka CMP (Chemical Mechanical Planarization) polírozó szuszpenziója kritikus komponens a félvezető gyártási folyamatban. Kulcsszerepet játszik annak biztosításában, hogy az integrált áramkörök (IC-k) és mikrochipek létrehozására használt szilícium lapkák a gyártás következő szakaszaihoz szükséges pontos simasági szintre legyenek csiszolva.

A félvezetőgyártásban a Chemical Mechanical Planarization (CMP) létfontosságú szerepet játszik. A CMP-eljárás kémiai és mechanikai hatásokat kombinál a szilíciumlapkák felületének simítására, egységes alapot biztosítva a következő lépésekhez, mint például a vékonyréteg-leválasztás és a maratás. A CMP polírozó szuszpenzió, mint ennek a folyamatnak a fő összetevője, jelentősen befolyásolja a polírozás hatékonyságát, a felület minőségét és a termék végső teljesítményét.

A Wafer CMP polírozó szuszpenzió egy speciálisan kialakított folyékony anyag, amelyet a félvezetőgyártás CMP folyamatában használnak. Vízből, kémiai maratószerekből, csiszolóanyagokból és felületaktív anyagokból áll, lehetővé téve a kémiai maratást és a mechanikus polírozást.

A szilícium-karbid csiszolóanyagokat jellemzően kvarcból és kőolajkokszból állítják elő elsődleges nyersanyagként. Az előkészítő szakaszban ezek az anyagok mechanikai feldolgozáson mennek keresztül, hogy elérjék a kívánt részecskeméretet, mielőtt kémiailag a kemencetöltetbe adagolnák.

Az elmúlt néhány évben a csomagolási technológia központi állomása fokozatosan egy „réginek tűnő” technológiára, a CMP-re (Chemical Mechanical Polishing) került. Amikor a hibrid kötés a fejlett csomagolások új generációjának vezető szerepévé válik, a CMP fokozatosan a színfalak mögül a reflektorfénybe kerül.