Intelligens vágási technológia köbös szilícium -karbid ostyákhoz

A Smart Cut egy fejlett félvezető gyártási folyamat, amely ionimplantáción ésostyaA sztrippelés, amelyet kifejezetten ultravékony és nagyon egyenletes 3C-SIC (köbös szilícium-karbid) ostyák előállítására terveztek. Átadhatja az ultravékony kristályanyagokat az egyik szubsztrátról a másikra, ezáltal megszakítva az eredeti fizikai korlátozásokat és megváltoztatva a teljes szubsztrátipart.

A hagyományos mechanikus vágáshoz képest az intelligens vágási technológia jelentősen optimalizálja a következő kulcsfontosságú mutatókat:

Tműszaki fétkezés

Javítsa az anyagok felhasználási sebességét

A hagyományos gyártási módszereknél a szilícium -karbid ostyák vágási és polírozási folyamata jelentős mennyiségű alapanyagot pazarol. Az intelligens vágott technológia egy rétegelt folyamat révén magasabb anyaghasználati arányt ér el, ami különösen fontos a drága anyagok, például a 3C SIC esetében.

Jelentős költséghatékonyság

Az intelligens vágás újrafelhasználható szubsztrát funkciója maximalizálhatja az erőforrások felhasználását, ezáltal csökkentve a gyártási költségeket. A félvezető gyártók esetében ez a technológia jelentősen javíthatja a gyártósorok gazdasági előnyeit.

Ostya teljesítményének javítása

Az intelligens vágás által generált vékony rétegek kevesebb kristályhibájú és nagyobb következetességgel bírnak. Ez azt jelenti, hogy az ezen technológia által termelt 3C SIC ostyák nagyobb elektronmobilitást hordozhatnak, tovább javítva a félvezető eszközök teljesítményét.

Támogassa a fenntarthatóságot

Az anyaghulladék és az energiafogyasztás csökkentésével az intelligens Cut technológia megfelel a félvezető ipar növekvő környezetvédelmi igényeinek, és lehetővé teszi a gyártók számára, hogy átalakuljanak a fenntartható termelés felé.

Az intelligens vágott technológia innovációja tükröződik a rendkívül ellenőrizhető folyamatáramlásban:

1. PRESION ION ION implantáció ‌

a. A több energiájú hidrogén-ion gerendákat rétegezett injekcióhoz használják, a mélység hibát 5 nm-en belül szabályozva.

b. A dinamikus dózis -beállítási technológián keresztül elkerülhető a rácskárosodás (a hibás sűrűség <100 cm⁻²).

2. Low-hőmérsékleti ostya kötése ‌

a.A ostya kötését plazmán keresztül érik el200 ° C alatti aktiválás, hogy csökkentsék a hőstressznek az eszköz teljesítményére gyakorolt ​​hatását.

3.Intelligent Stripping Control ‌

a. Az integrált valós idejű feszültségérzékelők nem biztosítják a mikrokrakkákat a hámozási folyamat során (hozam> 95%).

(

a. A kémiai mechanikus polírozási (CMP) technológia elfogadásával a felületi érdesség atomszintre (RA 0,3 nm) csökken.

‌